- •1. Строительные циклы, работы, процессы. Общестроительные и специальные работы. Роль специализации в стр-ве.
- •2. Специальностъ, профессия, квалификация строительных рабочих. Подготовка строительных рабочих. Еткс, его назначение, содержание.
- •3. Организация стр процесса. Звенья, Бригады, Комплексные и специализированные бригады. Руководство бригадой. Определение количественного и квалификационного состава бригады.
- •4. Производительность труда в стр-ве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, вМиРы, мНиРы, их назначение, содержание.
- •6.СНиПы, их классификация. Оценка качества работ. Акты освидетельствования скрытых работ.
- •7. Технологическое проектирование. Ппр, технологические карты, карты трудовых процессов, их состав, порядок разработки и утверждения.
- •8. Порядок разбивки зданий и сооружений на местности.
- •10.Грунты и их технологические свойства. Определение объемов земляных работ.
- •11. Обеспечение устойчивости откосов земляных сооружений. Технология разработки и перемещения грунта
- •12.Производство земляных работ в зимних условиях. Механизированная разработка мерзлого грунта, предохранение от промерзания.
- •13. Способы борьбы с грунтовыми водами при производстве земляных работ.
- •14. Назначение свай, их классификация.
- •15. Способ погрузки свай. Выбор оборудования для забивки свай.
- •16. Технология забивки свай, контроль забивки. Определение отказа свай.
- •17. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
- •18. Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.
- •19. Исполнительная документация при забивке свай. Контроль качества.
- •20. Опалубочные работы. Назначение, классификация и виды опалубки. Требования к опалубке.
- •23. Способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.
- •24. Торкретирование, устройство набрызг бетона и подводное бетонирование.
- •25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности
- •26.Метод «термоса», его сущность, область применения. Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Метод «горячего термоса».
- •Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.
- •Метод паропрогрева, сущность, область применения. Обогрев бетона в тепляках.
- •29. Каменные работы, их значение. Материалы для каменных работ. Виды кладок.
- •30.Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
- •31. Технология кирпичной кладки. Элементы кирпичной кладки. Приемы укладки кирпича.
- •32.Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Подмости, леса, требования к ним.
- •33. Кладка стен, перемычек, столбов, перегородок из кирпича. Устройство деформационных швов.
- •34. Облегченная кладки. Кладка из искусственных и природных камней.
- •36. Оценка качества каменных работ, приемка. Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •37. Методы производства каменных работ в зимних условиях.
- •38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
- •39.Перевозка, разгрузка, складирование и приемка сборных жбк.
- •40. Технология монтажа сборных ж/б конструкций. Способы и методы монтажа.
- •41.Кровельные работы. Назначение и виды кровель. Кровли из элементов заводской готовности.
- •42. Кровли из рулонных материалов и мастичные кровли. Подготовка оснований, рулонных материалов и мастик. Технология работ.
- •43. Устройство кровель из асбестоцементных листов и черепицы.
- •44. Устройство кровель из металлических листов и металлочерепицы.
- •45.Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.
- •46. Штукатурные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •47. Малярные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •48. Обойные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •49. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •50. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •51. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
- •52. Устройство полов из штучных материалов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •53. Монолитные покрытия полов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •54. Полы из досок, паркетные полы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
54. Полы из досок, паркетные полы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
Паркетная доска имеет следующие стандартные размеры 2,5х0,19 м; толщиной 7, 10, 14, 20 или 22 мм и различаются по своей структуре. Они представляют собой либо однородные изделия из ценных пород древесины (из массива), либо многослойные конструкции. Доски покрываются лаком в заводских условиях. От физических свойств лака, а также технологии его нанесения зависит внешний вид и износостойкость паркетной доски. Применяются в основном лаки на основе акриловых смол, отверждаемые под воздействием ультрафиолетового излучения (растворители или формальдегидные смолы ведущие производители не используют). Лаки могут применяться зеркальные или матовые, они наносятся несколькими (до 5-7) слоями и. В процессе эксплуатации защитный слой может быть обновлен – доска шлифуется и вновь покрывается лаком. Если сравнивать лаковый слой на паркете, который наносится на объекте и финишный слой, нанесенный в заводских условиях, то последний является более износостойким и прослужит более длительное время без ремонта.
Технология укладки паркетной доски
Паркетные доски могут укладываться как вдоль помещения, так и диагонально (кроме укладки по лагам). Диагональная укладка может оказаться предпочтительней для каких-то вариантов оформления интерьера, но в этом случае увеличивается количество отходов. Если нормальный допуск на отходы составляет 2%, то при установке досок под углом к главной стене и при узорной укладке досок этот показатель составляет примерно 8%.
Перед покрытием пола из паркетных досок лаком (в случае использования досок без финишной отделки) или маслом поверхность пола необходимо отшлифовать для очистки его поверхности от грязи, появившейся во время настилки.
Шлифование производят также при обновлении поверхности паркетного пола в процессе эксплуатации. При этом следует иметь в виду, что вовсе не обязательно шлифовать поверхность досок до древесного слоя. Достаточно обезжирить и очистить поверхность от грязи и затем зашкурить ее. Такое легкое шлифование позволяет снять или сделать шероховатой поверхность старого лака и подготовить ее для нанесения нового лакового покрытия.
В некоторых случаях, даже используя паркетные доски с заводским лаковым слоем, рекомендуется нанести дополнительный слой совместимого лака на месте. При этом закроются все стыки между досками - и пол будет дополнительно защищен от влаги. Это особенно важно в помещениях, где имеется риск протечек или часто нужно проводить влажную уборку.
Заключительным этапом по устройству паркетного пола является установка плинтусов. Они не должны прижиматься слишком плотно, т.к. это может ограничить способность пола к расширению. Плинтусы крепятся к стене при помощи гвоздей или шурупов.
Дощатые полы настилают прямо по балкам, если они расположены на нужном расстоянии друг от друга, а укладываемые на них доски - не прогибаются во время хождения. Когда балки уложены редко, а доски для настилки пола тонкие, то на балки, имеющие антисептированные подкладки из древесноволокнистых плит или другого материала, сначала укладывают лаги влажностью не более 18%. Это делают для того, чтобы предохранить стены от проникновения по ним звука от хождения или ударов по полу.
Пол следует настилать очень точно. Поэтому балки и лаги укладывают строго по уровню, по длине и ширине помещения.
Лаги применяют из нестроганых досок 2-го и 3-го сортов необходимой влажности. Древесина может быть хвойной и лиственной (кроме липы и тополя).
При укладке лаг на столбчатые основания расстояние между такими опорами по осям зависит от толщины лаг. При толщине лаг 40 мм расстояние - до 900 мм, 50 мм - до 1100, 60 мм - 1200 - 1300 мм. При этом следует учитывать и толщину досок для настилки пола. Лаги в этом случае берут шириной 100 - 120 мм.
На сплошное основание (на плиты) укладывают лаги толщиной 25 мм, шириной 80 - 100 мм. Под эти лаги обязательно кладут сплошные звукоизоляционные подкладки из древесноволокнистых плит толщиной не менее 12,5 мм. Лаги и подкладки должны быть антисептированными.
Если лаги укладывают на междуэтажном железобетонном перекрытии, то звукоизоляционной засыпкой служат песок, шлак с зернами не крупнее 10 мм. Влажность этих материалов должна быть не выше 10%. Засыпки насыпают по всей поверхности перекрытия ровным слоем толщиной не менее 20 мм. Лаги выравнивают, подсыпая песок под звукоизоляционные подкладки. Клинья для этих целей применять не следует, могут высохнуть и выйти из-под лаг.
Лаги длиной не менее 1000 мм можно стыковать впритык и обязательно на опоре. Концы лаг скрепляют, чтобы они не разошлись.
В узких местах, например коридорах, лаги укладывают поперек, а доски - по направлению движения, в помещениях с окнами - поперек направления оконного света.
Ровность поверхности лаг проверяют двухметровой фугованной рейкой с уровнем. Рейка должна касаться уложенных лаг без зазоров.
Доски пола настилают двумя способами: обычным - гвозди вбивают с лицевой стороны досок и паркетным - гвозди забивают под углом 45° в угол гребня с втапливанием шляпки в древесину.