- •1. Строительные циклы, работы, процессы. Общестроительные и специальные работы. Роль специализации в стр-ве.
- •2. Специальностъ, профессия, квалификация строительных рабочих. Подготовка строительных рабочих. Еткс, его назначение, содержание.
- •3. Организация стр процесса. Звенья, Бригады, Комплексные и специализированные бригады. Руководство бригадой. Определение количественного и квалификационного состава бригады.
- •4. Производительность труда в стр-ве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, вМиРы, мНиРы, их назначение, содержание.
- •6.СНиПы, их классификация. Оценка качества работ. Акты освидетельствования скрытых работ.
- •7. Технологическое проектирование. Ппр, технологические карты, карты трудовых процессов, их состав, порядок разработки и утверждения.
- •8. Порядок разбивки зданий и сооружений на местности.
- •10.Грунты и их технологические свойства. Определение объемов земляных работ.
- •11. Обеспечение устойчивости откосов земляных сооружений. Технология разработки и перемещения грунта
- •12.Производство земляных работ в зимних условиях. Механизированная разработка мерзлого грунта, предохранение от промерзания.
- •13. Способы борьбы с грунтовыми водами при производстве земляных работ.
- •14. Назначение свай, их классификация.
- •15. Способ погрузки свай. Выбор оборудования для забивки свай.
- •16. Технология забивки свай, контроль забивки. Определение отказа свай.
- •17. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
- •18. Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.
- •19. Исполнительная документация при забивке свай. Контроль качества.
- •20. Опалубочные работы. Назначение, классификация и виды опалубки. Требования к опалубке.
- •23. Способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.
- •24. Торкретирование, устройство набрызг бетона и подводное бетонирование.
- •25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности
- •26.Метод «термоса», его сущность, область применения. Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Метод «горячего термоса».
- •Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.
- •Метод паропрогрева, сущность, область применения. Обогрев бетона в тепляках.
- •29. Каменные работы, их значение. Материалы для каменных работ. Виды кладок.
- •30.Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
- •31. Технология кирпичной кладки. Элементы кирпичной кладки. Приемы укладки кирпича.
- •32.Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Подмости, леса, требования к ним.
- •33. Кладка стен, перемычек, столбов, перегородок из кирпича. Устройство деформационных швов.
- •34. Облегченная кладки. Кладка из искусственных и природных камней.
- •36. Оценка качества каменных работ, приемка. Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •37. Методы производства каменных работ в зимних условиях.
- •38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
- •39.Перевозка, разгрузка, складирование и приемка сборных жбк.
- •40. Технология монтажа сборных ж/б конструкций. Способы и методы монтажа.
- •41.Кровельные работы. Назначение и виды кровель. Кровли из элементов заводской готовности.
- •42. Кровли из рулонных материалов и мастичные кровли. Подготовка оснований, рулонных материалов и мастик. Технология работ.
- •43. Устройство кровель из асбестоцементных листов и черепицы.
- •44. Устройство кровель из металлических листов и металлочерепицы.
- •45.Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.
- •46. Штукатурные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •47. Малярные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •48. Обойные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •49. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •50. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •51. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
- •52. Устройство полов из штучных материалов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •53. Монолитные покрытия полов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •54. Полы из досок, паркетные полы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
47. Малярные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
Назначение и виды малярных работ. Малярные работы предназначены для придания зданиям и сооружениям законченного вида, а также для защиты конструкций от вредных воздействий внешней среды. Покраска выполняет декоративные и санитарно-гигиенические функции. Окрашивают поверхности из различных материалов: оштукатуренные, каменные, бетонные, деревянные, металлические. По чистоте отделки окрашиваемой поверхности различают простую, улучшенную и высококачественную окраски. Малярные работы состоят из заготовительных, транспортных, подготовительных и окрасочных процессов.
Основные операции
Очистка повер-ти, разглаживание, расшивка трещин, 1-ая огрунтовка, частичная шлифовка, шпаклёвка(1-ая и 2-ая), шлифовка(1-ая и 2-ая), собственно окраска, отделочное покрытие.
Грунтовка-жидкий состав, кот. обесп-ет надёжное сцепл-е с повер-ю всех послед-х слоёв.
Окраска- многослойное декаративно-защитное покрытие. Смывки-для снятия грибка. Сиккативы- для ускорения сушки.
В зимних условиях малярные работы в помещениях проводят при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности не выше 70%. Влажность поверхностей, подготовленных к окраске., не должна превышать 8%. Малярные составы хранят в утепленной таре, а при необходимости подогревают. Температура малярных составов в момент нанесения должна быть не ниже 10 °С, а эмульсионных — не ниже 15°С. Для окраски фасадов в зимних условиях применяют перхлор-еиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски, позволяющие работать при температуре наружного воздуха до минус 20 °С. При этом необходимо предупредить загустевание краски, используя специальные приспособления для перемешивания загустевших и осевших красок. Разбавляют такие краски сольвентом, ксилолом и тщательно перемешивают. Перед нанесением краски поверхность просушивают, не допускают наличия сырых пятен, наледи. Краски выдерживают в теплом помещении не менее суток. Разрыв в нанесении отдельных слоев должен быть не более 24 ч.При температурах до минус 30°С используют органосиликат-щю краску ВН-30.
Производить окраску наружных поверхностей зданий и сооружений в зимних условиях при дожде и снегопаде известковыми и цементными составами не разрешается. При температуре воздуха до —20 °С можно окрашивать поверхности перхлорвиниловыми и цементно-перхлорвиниловыми морозоустойчивыми красочными составами.
При нанесении нескольких слоев этих красок продолжительность выдерживания каждого слоя при отрицательных температурах должна быть не менее суток.
Производить малярные и обойные работы разрешается только в помещениях с постоянным отоплением. Поверхности, подлежащие окраске и оклейке, должны быть хорошо просушены и иметь температуру на высоте 0,5 м от пола не менее +8 °С.
Виды окрасочных составов.
Окрасочные составы разделяют на водные, неводные и эмульсии. Водные — это составы, в которых связующее разбавляют водой (известковые, силикатные, клеевые, казеиновые и др.). Неводные — имеют связующее в виде различного вида олифы (натуральной, полунатуральной, искусственной), смолы, лаков, которые разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и другими органическими разбавителями. Эмульсии — синтетические и водомасляные составы, которые разжижают водой. В малярные составы вводят наполнители (мел, каолин, тальк, асбест и др.). которые должны отвечать требованиям высокой дисперсности, низкой масло- и водоемкости, высокой атмосфе-ростойкости, износостойкости. Кроме окрасочных составов применяют вспомогательные: разбавители, для уменьшения вязкости красочного состава (олифа, вода); растворители — растворяют полимеры, масла; смывки (медный купорос, хозяйственное мыло, разведенное в воде); соляная кислота — для снятия старой краски, пятен; сиккативы (скипидар, свинцово-марганцевые сушки и т. д.) — материалы, ускоряющие процесс сушки неводных составов.
Малярные покрытия чаще всего являются многослойными (в зависимости от качества окрашиваемой поверхности). В них входят грунтовочные, шпатлевочные (при высококачественной окраске) и окрасочные слои.
Вспомогательные составы. Грунтовка — жидкий состав, иногда с введением пигмента. Это всегда первый слой покрытия, который обеспечивает надежное сцепление с поверхностью всех последующих слоев. Шпатлевка — состав, применяемый для выравнивания поверхности; она имеет пастообразный вид и состоит из связующего и наполнителей. Густые шпатлевки именуют подмазочными пастами. После каждого слоя шпатлевки наносят грунтовку, предварительно прошлифовав поверхность.
Контроль качества. Поступающие на строительную площадку материалы для окраски поверхности проходят входной контроль. Они должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы. Краски проверяют на цвет, красящую способность, вязкость, укрывистость, скорость высыхания, отмеливание (истирание слоя). Окрасочные полуфабрикаты централизованного приготовления должны сохранять красящую способность при разбавлении до рабочей вязкости. Время высыхания окрасочных составов при комнатной температуре не должно превышать 12 часов. В процессе работ осуществляют операционный контроль. Контролируют качество подготовки поверхности, последовательность и качество наносимых слоев. Каждый последующий слой наносят только после высыхания предыдущего. При улучшенной и высококачественной окраске не допускается разнотонность в пределах одной плоскости. На поверхностях не д.б. пятен, полос. потеков, брызг, волосков от кисти, отмеливания поверхностей и каких-либо местных исправлений.