- •1. Строительные циклы, работы, процессы. Общестроительные и специальные работы. Роль специализации в стр-ве.
- •2. Специальностъ, профессия, квалификация строительных рабочих. Подготовка строительных рабочих. Еткс, его назначение, содержание.
- •3. Организация стр процесса. Звенья, Бригады, Комплексные и специализированные бригады. Руководство бригадой. Определение количественного и квалификационного состава бригады.
- •4. Производительность труда в стр-ве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, вМиРы, мНиРы, их назначение, содержание.
- •6.СНиПы, их классификация. Оценка качества работ. Акты освидетельствования скрытых работ.
- •7. Технологическое проектирование. Ппр, технологические карты, карты трудовых процессов, их состав, порядок разработки и утверждения.
- •8. Порядок разбивки зданий и сооружений на местности.
- •10.Грунты и их технологические свойства. Определение объемов земляных работ.
- •11. Обеспечение устойчивости откосов земляных сооружений. Технология разработки и перемещения грунта
- •12.Производство земляных работ в зимних условиях. Механизированная разработка мерзлого грунта, предохранение от промерзания.
- •13. Способы борьбы с грунтовыми водами при производстве земляных работ.
- •14. Назначение свай, их классификация.
- •15. Способ погрузки свай. Выбор оборудования для забивки свай.
- •16. Технология забивки свай, контроль забивки. Определение отказа свай.
- •17. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
- •18. Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.
- •19. Исполнительная документация при забивке свай. Контроль качества.
- •20. Опалубочные работы. Назначение, классификация и виды опалубки. Требования к опалубке.
- •23. Способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.
- •24. Торкретирование, устройство набрызг бетона и подводное бетонирование.
- •25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности
- •26.Метод «термоса», его сущность, область применения. Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Метод «горячего термоса».
- •Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.
- •Метод паропрогрева, сущность, область применения. Обогрев бетона в тепляках.
- •29. Каменные работы, их значение. Материалы для каменных работ. Виды кладок.
- •30.Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
- •31. Технология кирпичной кладки. Элементы кирпичной кладки. Приемы укладки кирпича.
- •32.Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Подмости, леса, требования к ним.
- •33. Кладка стен, перемычек, столбов, перегородок из кирпича. Устройство деформационных швов.
- •34. Облегченная кладки. Кладка из искусственных и природных камней.
- •36. Оценка качества каменных работ, приемка. Техника безопасности при производстве каменных работ.
- •37. Методы производства каменных работ в зимних условиях.
- •38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
- •39.Перевозка, разгрузка, складирование и приемка сборных жбк.
- •40. Технология монтажа сборных ж/б конструкций. Способы и методы монтажа.
- •41.Кровельные работы. Назначение и виды кровель. Кровли из элементов заводской готовности.
- •42. Кровли из рулонных материалов и мастичные кровли. Подготовка оснований, рулонных материалов и мастик. Технология работ.
- •43. Устройство кровель из асбестоцементных листов и черепицы.
- •44. Устройство кровель из металлических листов и металлочерепицы.
- •45.Производство кровельных работ в зимних условиях. Техника безопасности при производстве кровельных работ. Требования к качеству и приемка работ.
- •46. Штукатурные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •47. Малярные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •48. Обойные работы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •49. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •50. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •51. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
- •52. Устройство полов из штучных материалов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •53. Монолитные покрытия полов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
- •54. Полы из досок, паркетные полы, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
52. Устройство полов из штучных материалов, материалы, технология выполнения работ, требования к качеству.
Покрытие из природного камня устраивают в вестибюлях гостиниц, фойе театров. Плиты природного камня имеют длину 300... 600 мм, толщину 15...20 мм. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой технологической последовательности. Сначала по углам помещения выставляют мраморные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5...2 м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мраморного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2x2 или 3 х 3 м с подбором мраморного боя, по цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают правилом, слегка постукивая по ним. Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором. Свежие полы из брекчии выдерживают 4... 7 сут, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной.
Покрытия из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100 х 100 и 150 х 150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора. Основание предварительно очищают и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.
Покрытия из поливинилхлоридных плиток приклеивают к выравненному основанию резинобитумной мастикой или клеем КН-2, а покрытия из кумароновых плиток — кумаронокаучуковой мастикой. Перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40°С.
Предварительно на подготовленном основании мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. Затем от точки пересечения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. После этого плитки собирают, на основание пола наносят мастику и распределяют ее по поверхности полосой толщиной около 0,5 мм. Ширина полосы должна обеспечивать укладку 1... 2 рядов плитки. После загустевания мастики на тыльную поверхность плитки также наносят мастику, плитку прикладывают впритык к кромке, ранее уложенной, и, постепенно опуская, прижимают к основанию, осаживая равномерно ударами резинового молотка.
Дощатое покрытие устраивают из досок, остроганных со всех сторон и имеющих на боковых кромках гребни и пазы. Доски по периметру антисептируют. Ширина досок находится, как правило, в пределах 74... 124 мм, а толщина составляет около 29 мм. Доски укладывают в один слой перпендикулярно лагам, соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями.
Каждую доску прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60... 70 мм. Гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок. Для обеспечения ровной поверхности пола доски покрытия остругивают.
Покрытия из штучного паркета устраивают из отдельных планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород и толщиной 18 мм из древесины сосны и лиственницы. Планки паркета не должны иметь сколов, трещин. Паркетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощью мастики укладывают паркет на цементно-песчаные стяжки, по железобетонным перекрытиям или по сплошному основанию из древесно-волокнистых плит. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.
Покрытия из паркетных досок выполняют в помещениях, где при эксплуатации не наблюдается интенсивного износа полов.
Паркетные доски укладывают перпендикулярно лагам, соединяя в шпунт и сплачивая сжимами. Между паркетными досками допускаются отдельные зазоры шириной не более 0,5 мм. Доски крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50... 60 мм. Гвозди забивают надслонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добой-щиком. Стыки торцов паркетных досок располагают на лагах.
Покрытия из щитового паркета выполняют в общественных зданиях (фойе театров и кинотеатров и т. п.). Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия.
Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив на ширину одного щита плюс 10... 15 мм, натягивают два шнура, пересекающихся под прямым углом. По шнурам в виде буквы Г укладывают два ряда щитов, предварительно раскладывая их с напуском 10 см в направлении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг.
После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые способом «на себя» насаживают следующий щит. Щиты к лагам крепят так же, как паркетные доски.
Полы из клинкерного кирпича применяют в сухих помещениях. Их устраивают по песчаному подстилающему слою с прослойкой из горячей битумной мастики. Укладывают кирпич с соблюдением перевязки швов прямыми рядами или по диагонали «в елочку». Швы толщиной 3..5 мм заполняют горячей битумной мастикой.
Контроль качества: входной контроль, операционный контроль: отклонения основания д.б. не более 2 мм. Отклонения по толщине элементов полад.б. не более 10%.