- •1. Производственная система и ее признаки.
- •2.Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •3.Технологическая специализация производственных подразделений.
- •4. Предметная специализация производственных подразделений.
- •5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации.
- •6. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации.
- •7. Определение и классификация производственных процессов.
- •8. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •9. Производственный цикл и его длительность
- •10. Виды движения предметов производства
- •11. Последовательный вид движения предметов производства.
- •12. Параллельный вид движения предметов производства.
- •13. Параллельно-последовательный вид движения предметов производства.
- •14 Пути сокращения длительности производственного цикла
- •15. Понятие и классификация типов производств
- •16. Массовый тип производства.
- •17. Серийный тип производства.
- •18. Единичный тип производства.
- •19. Опытное производство.
- •20. Понятие и признаки поточного производства.
- •21. Принципы организации поточного производства.
- •24. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •25.Отличительные особенности нпл
- •26. Нпл с рабочим конвейером
- •27. Нпл с распределительным конвейером
- •28. Нпл с неподвижным объектом
- •29. Производственные заделы на нпл
- •30. Особенности организации оппл
- •31.Правила построения стандарт - плана прямоточной линии
- •32 Последовательность действий при построении стандарт - плана
- •33. Оборотные межоперационные заделы
- •35. Выбор альтернативных вариантов производственной структуры оппл
- •36 Особенности организации и классификация мпл
- •37 Переменно-поточные (последовательно-партионные) поточные линии
- •38 Серийно - прямоточные линии
- •39 Групповые поточные линии
- •40 Организационно-технические параметры мпл
- •41 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •42 Понятие и особенности автоматизированного производства
- •43 Состав автоматической поточной линии (апл)
- •44 Классификация апл
- •45 Особенности расчета параметров апл
- •46 Роторные поточные линии
- •47 Робототехнические комплексы
- •48. Гибкие производственные системы
- •49. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации.
- •50 Инновационные процессы на предприятии Достижения научно-технического прогресса распространяются в производстве в форме инноваций.
- •51 Жизненный цикл машиностроительной продукции
- •55 Информационное обеспечение прикладной нир
- •60 Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •61. Технико-экономическое обоснование на стадии кпп
- •65. Функции и содержание опп Функции организационной подготовки производства:
- •66. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
- •74. Понятие и принципы развития производственных систем
- •75. Этапы процесса реорганизации производства
- •76. Модель формирования стратегии развития производственных систем
- •77. Стратегии реорганизации производственных систем
- •78. Современная теория развития организации производственных систем
- •2) Организация работ по каждому процессу направлена на укрепление сотрудничества работников (групповая работа).
26. Нпл с рабочим конвейером
Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером характеризуются тем, что рабочие, расположенные вдоль конвейера, выполняют закрепленные за ними операции непосредственно на несущей части конвейера. Такие линии применяются главным образом для сборки и отделки изделий.
Длина рабочего участка конвейера определяется как сумма длины рабочих зон всех операций.
Количество рабочих-сборщиков на операции (Ri) определяется исходя из соотношения нормы времени на операцию (ti)и такта (r),
.
Нормальная рабочая зона (станция) операции определяется по формуле
и ли
Дополнительная (резервная) зона определяется исходя из возможного времени превышения норм штучного времени на операцию ( ).
Если при расчетах отношение получается нецелым числом, то его округляют до целого в сторону увеличения.
Границы рабочих зон на операциях отмечают на неподвижной части конвейера или на полу помещения специальными знаками. Рабочие начинают операцию в начале зоны и, перемещаясь вдоль конвейера, заканчивают ее в конце зоны, после чего возвращаются в исходное положение.
27. Нпл с распределительным конвейером
Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером характеризуются тем, что операции выполняются на стационарных рабочих местах, расположенных вдоль конвейера. Рабочие снимают детали с конвейера и по окончании операции возвращают на него. Такие линии применяются главным образом для механической обработки деталей.
С целью поочередной подачи деталей к рабочим местам на несущую часть конвейера наносят разметочные знаки и закрепляют их за рабочими на операциях. Каждый рабочий снимает деталь с закрепленных за ним знаков. Максимально необходимое количество разметочных знаков называется числом периода распределительного конвейера и определяется как наименьшее кратное из числа рабочих мест на всех операциях. В представленном на рис. 7.2 примере период распределительного конвейера равен 6 (число 6 делится без остатка на 1, 2, 3). Комплект разметочных знаков многократно повторяется на несущей части конвейера.
28. Нпл с неподвижным объектом
Непрерывно-поточные линии с неподвижным объектом (стационарный поток) характеризуются тем, что крупногабаритные массивные изделия размещаются на стационарных местах, а рабочие или бригады рабочих последовательно перемещаются от одного объекта к другому и выполняют закрепленные за ними операции сборки. Число стационарных рабочих мест соответствует числу операций и числу бригад. Число рабочих в бригаде соответствует трудоемкости операции. Для поддержания ритма работы применяется сигнализация.
29. Производственные заделы на нпл
Производственные заделы на непрерывно-поточной линии:
– технологический (Zтех) – количество деталей, находящихся в процессе обработки на рабочих местах;
– транспортный (Zтр) – количество деталей, находящихся на несущей части конвейера в процессе транспортировки;
– страховой (резервный) (Zстр..) – количество деталей, находящихся на нестабильных операциях и используемых для обеспечения непрерывной работы линии на время перебоя в работе.
,
где Тперебi – время возможного перебоя в работе на i-й операции, мин;
m – число операций, на которых возможны перебои в работе;
r – такт непрерывно-поточной линии, мин;
Цикловой задел (Zц) – сумма всех заделов на линии,
Zц=Zтех+Zтр+Zстр.