- •1. Производственная система и ее признаки.
- •2.Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •3.Технологическая специализация производственных подразделений.
- •4. Предметная специализация производственных подразделений.
- •5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации.
- •6. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации.
- •7. Определение и классификация производственных процессов.
- •8. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •9. Производственный цикл и его длительность
- •10. Виды движения предметов производства
- •11. Последовательный вид движения предметов производства.
- •12. Параллельный вид движения предметов производства.
- •13. Параллельно-последовательный вид движения предметов производства.
- •14 Пути сокращения длительности производственного цикла
- •15. Понятие и классификация типов производств
- •16. Массовый тип производства.
- •17. Серийный тип производства.
- •18. Единичный тип производства.
- •19. Опытное производство.
- •20. Понятие и признаки поточного производства.
- •21. Принципы организации поточного производства.
- •24. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •25.Отличительные особенности нпл
- •26. Нпл с рабочим конвейером
- •27. Нпл с распределительным конвейером
- •28. Нпл с неподвижным объектом
- •29. Производственные заделы на нпл
- •30. Особенности организации оппл
- •31.Правила построения стандарт - плана прямоточной линии
- •32 Последовательность действий при построении стандарт - плана
- •33. Оборотные межоперационные заделы
- •35. Выбор альтернативных вариантов производственной структуры оппл
- •36 Особенности организации и классификация мпл
- •37 Переменно-поточные (последовательно-партионные) поточные линии
- •38 Серийно - прямоточные линии
- •39 Групповые поточные линии
- •40 Организационно-технические параметры мпл
- •41 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •42 Понятие и особенности автоматизированного производства
- •43 Состав автоматической поточной линии (апл)
- •44 Классификация апл
- •45 Особенности расчета параметров апл
- •46 Роторные поточные линии
- •47 Робототехнические комплексы
- •48. Гибкие производственные системы
- •49. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации.
- •50 Инновационные процессы на предприятии Достижения научно-технического прогресса распространяются в производстве в форме инноваций.
- •51 Жизненный цикл машиностроительной продукции
- •55 Информационное обеспечение прикладной нир
- •60 Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •61. Технико-экономическое обоснование на стадии кпп
- •65. Функции и содержание опп Функции организационной подготовки производства:
- •66. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
- •74. Понятие и принципы развития производственных систем
- •75. Этапы процесса реорганизации производства
- •76. Модель формирования стратегии развития производственных систем
- •77. Стратегии реорганизации производственных систем
- •78. Современная теория развития организации производственных систем
- •2) Организация работ по каждому процессу направлена на укрепление сотрудничества работников (групповая работа).
3.Технологическая специализация производственных подразделений.
При технологической специализации в цехе выполняется часть технологического процесса, состоящая из одной или нескольких операций при широкой номенклатуре производства (например, литейные, кузнечные, термические, механические и другие цеха).
Производственные участки специализируются на выполнении определенных технологических операций (например, токарный, фрезерный участок и др.).
Номенклатура деталей (изделий), обрабатываемых на каждом участке, разнообразна, и на каждом станке выполняется множество деталеопераций. Предмет труда многократно передается соответственно технологическому маршруту с участка на участок. Технологическая специализация характерна для единичного и мелкосерийного производства. Она обуславливает большую протяженность маршрутов движения предметов труда, значительную длительность производственного цикла, частые переналадки оборудования.
4. Предметная специализация производственных подразделений.
При предметной специализации производственные подразделения специализируются на изготовлении одного или нескольких наименований однородных (т. е. сходных по конструктивно-технологи-ческим признакам) изделий при больших программных заданиях по каждому наименованию (типоразмеру).
Внутрицеховые подразделения (участки) характеризуются различным уровнем предметной специализации. Наиболее высокий уровень достигается в условиях массового производства, когда за участником закрепляется изготовление только одного изделия при большом объеме производства. Это позволяет организовать однопредметные поточные линии (деталь А, см. рис. 2). Если за участком закрепляется два и более наименований деталей, имеющих одинаковые или сходные технологические маршруты, то создаются многопредметные поточные линии. (Деталь А, Б, В, см. рис. 2).
Если детали, закрепленные за участком, имеют различные технологические маршруты, но весь цикл обработки каждой из них осуществляется в пределах данного участка, то организуются предметно замкнутые участки. (Детали А, Б, В, Г, см. рис. 2).
В организационном и экономическом отношении предметно замкнутые участки имеют ряд преимуществ перед участками технологической специализации: повышается специализация рабочих мест, обеспечивается прямоточность движения предметов труда, сокращается производственный цикл, уменьшается число переналадок оборудования, концентрируется ответственность за выполнение плановых заданий, повышается качество продукции.
5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации.
Организационно-технические параметры рассчитываются по каждой группе технологического оборудования. К ним относятся:
1. Расчетное число единиц оборудования в к-й технологической группе определяется по формуле
где – расчетное число единиц оборудования в к-й технологической группе;
– суммарная станкоемкость годовой производственной программы по к-й группе оборудования, нормо-ч;
Fэф.– годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч;
Ni – годовая производственная программа по i-й детали, шт.;
tik – норма штучного времени на i-ю деталь при изготовлении на оборудовании к-й технологической группы, мин.
2. Принятое число единиц оборудования определяется путем округления расчетного числа до целого в сторону увеличения.
3. Коэффициент загрузки оборудования .
4. Производственная площадь под оборудование
где fк – норматив удельной производственной площади для одного станка с учетом дополнительной площади для организации рабочего места, м2.
5. Явочное число рабочих-станочников
где S – количество рабочих смен;
Км.ок – средний коэффициент многостаночного обслуживания по к-й группе оборудования.
6. Списочное число рабочих-станочников
, где Кп.н –коэффициент, учитывающий планируемые неявки рабочих.
Численность слесарей определяется исходя из суммарной трудоемкости слесарных работ за год и годового эффективного фонда времени работы одного рабочего с учетом среднего коэффициента выполнения норм.