6. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации.

В основе определения организационно - технических параметров лежит расчетный такт производственного процесса.

К основным организационно-техническим параметрам производственных подразделений, функционирующих в условиях массового производства, относятся:

1. Расчетный такт производственного процесса

где Fэф – эффективный фонд времени работы подразделения за определенный период, мин.

Например, годовой эффективный фонд времени рассчитывается по формуле Fэф = D_раб × d_см × T_см × k_пер × k_рем,

где D_раб — число рабочих дней в году; d_см — количество рабочих смен в сутки; T_см — продолжительность смены (в мин.); k_пер — коэффициент, учитывающий планируемые перерывы; k_рем — коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов.k_пер = (Т_см - Т_пер) / Т_см,

где Т_пер — время планируемых внутрисменных перерывов; k_рем — рассчитывается аналогичным способом.

N – программа запуска изделий за тот же период, шт.

2. Расчетное число единиц оборудования на операциях

где t_i – норма штучного времени на i–й операции, мин.

3. Принятое число единиц оборудования на операциях (Спр_i) определяется округлением расчетного числа до целого в сторону увеличения.

4. Коэффициент загрузки оборудования на операциях

5. Средний коэффициент загрузки оборудования в процессе

6. Расчетное явочное число рабочих на операциях

где – коэффициент многостаночного обслуживания на i-й операции.

7. Явочное принятое число рабочих на операциях (Rя.пр.) определяется путем округления расчетного числа до целого в сторону увеличения.

8. Явочное число рабочих, занятых в производственном процессе,

где S – количество рабочих смен;

m – число операций в процессе.

9. Списочное число рабочих

,

где – коэффициент, учитывающий планируемые неявки рабочих.

7. Определение и классификация производственных процессов.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых, технологических и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовое изделие.

Основной процесс – процесс изготовления продукции, на которой специализируется предприятие и которая предназначена для реализации на рынке.

Вспомогательный процесс – процесс изготовления продукции, потребляемой для собственных нужд предприятия (изготовление технологической оснастки, производство ремонтов, выработка всех видов энергии, изготовление испытаний, контроля точности приборов и др.). Заготовительный процесс – процесс получения заготовок тары и др.). Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий протекание основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование и выдача материалов и полуфабрикатов в производство, процессы лабораторных (резкой, штамповкой, ковкой и др.). Обработочный процесс включает процессы механической, термической, химической обработки и др. Сборочный процесс – процесс получения сборочных единиц (узлов), изделий, включает также испытания, консервацию, упаковку. Простой процесс – процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определенного предмета производства (изготовление детали, сборка узла, сборка машины и т. п.). Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов. Трудовой процесс – процесс, осуществляемый с участием человека. Естественный процесс – процесс, осуществляемый без участия человека (охлаждение отливок, сушка после покрытия поверхностей, естественное старение заготовок).

Технологический процесс является составной частью производственного процесса, содержащей целенаправленное действие на изменение предмета производства – его формы, размера, внешнего вида, химического состава, агрегатного состояния. На базе одного и того же технологического процесса можно организовать ряд производственных процессов, имеющих различные организационно-экономические показатели.