- •1. Производственная система и ее признаки.
- •2.Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •3.Технологическая специализация производственных подразделений.
- •4. Предметная специализация производственных подразделений.
- •5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации.
- •6. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации.
- •7. Определение и классификация производственных процессов.
- •8. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •9. Производственный цикл и его длительность
- •10. Виды движения предметов производства
- •11. Последовательный вид движения предметов производства.
- •12. Параллельный вид движения предметов производства.
- •13. Параллельно-последовательный вид движения предметов производства.
- •14 Пути сокращения длительности производственного цикла
- •15. Понятие и классификация типов производств
- •16. Массовый тип производства.
- •17. Серийный тип производства.
- •18. Единичный тип производства.
- •19. Опытное производство.
- •20. Понятие и признаки поточного производства.
- •21. Принципы организации поточного производства.
- •24. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •25.Отличительные особенности нпл
- •26. Нпл с рабочим конвейером
- •27. Нпл с распределительным конвейером
- •28. Нпл с неподвижным объектом
- •29. Производственные заделы на нпл
- •30. Особенности организации оппл
- •31.Правила построения стандарт - плана прямоточной линии
- •32 Последовательность действий при построении стандарт - плана
- •33. Оборотные межоперационные заделы
- •35. Выбор альтернативных вариантов производственной структуры оппл
- •36 Особенности организации и классификация мпл
- •37 Переменно-поточные (последовательно-партионные) поточные линии
- •38 Серийно - прямоточные линии
- •39 Групповые поточные линии
- •40 Организационно-технические параметры мпл
- •41 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •42 Понятие и особенности автоматизированного производства
- •43 Состав автоматической поточной линии (апл)
- •44 Классификация апл
- •45 Особенности расчета параметров апл
- •46 Роторные поточные линии
- •47 Робототехнические комплексы
- •48. Гибкие производственные системы
- •49. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации.
- •50 Инновационные процессы на предприятии Достижения научно-технического прогресса распространяются в производстве в форме инноваций.
- •51 Жизненный цикл машиностроительной продукции
- •55 Информационное обеспечение прикладной нир
- •60 Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •61. Технико-экономическое обоснование на стадии кпп
- •65. Функции и содержание опп Функции организационной подготовки производства:
- •66. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
- •74. Понятие и принципы развития производственных систем
- •75. Этапы процесса реорганизации производства
- •76. Модель формирования стратегии развития производственных систем
- •77. Стратегии реорганизации производственных систем
- •78. Современная теория развития организации производственных систем
- •2) Организация работ по каждому процессу направлена на укрепление сотрудничества работников (групповая работа).
38 Серийно - прямоточные линии
При запуске партии предметов производства определенного наименования (типоразмера) серийно-прямоточная линия работает как однопредметная преывно-поточная линия.
Размер партии запуска (n) - это количество предметов производства, обрабатываемых (собираемых) с одной наладки оборудования. Величина партии запуска влияет на себестоимость предмета производства. С увеличением партии одна группа затрат уменьшается (затраты, связанные с переналадкой оборудования), а другая - увеличивается (связанные с увеличением объема оборотных средств, площадей для хранения оборотных заделов и др.). Учесть эти затраты на практике сложно, поэтому расчет минимального размера партии (nmin) осуществляется по формуле:
где tп.з - подготовительно-заключительное время на наладку оборудования, мин.;
tшт - норма штучного времени на операцию, мин.;
ά - коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования. Принимается в пределах: для крупносерийного производства 0,02-0,05. В многооперационном процессе величина партии запуска рассчитывается по наибольшему отношению tп.з к tшт. Для поточных линий принимают отношение времени простоя линии при переналадке к такту.
Расчетная величина минимального размера партии запуска корректируется в сторону увеличения с учетом сменной выработки деталей, т.к. переналадку оборудования следует производить во время регламентированных перерывов в работе основных рабочих (обеденные, междусменные перерывы, в ночную смену). В результате корректировки определяют нормативный размер партии.
Период запуска-выпуска - это отрезок времени, через который запускается (или выпускается) очередная партия деталей одного наименования (типоразмера).
Период запуска-выпуска устанавливается в пределах унифицированного ряда значений, привязанных к продолжительности месяца (М): ¼ М (неделя); 1/3 М (декада); ½ М (полмесяца); М (месяц); 2М; 3М (квартал); 6М (полгода); 12М (год). Таким образом, в течение года периодичность запуска-выпуска партии имеет следующий унифицированный ряд значений: 48; 36; 24; 12; 6; 4; 2; 1. Эти цифры означают количество запусков (выпусков) партии деталей в течение года.
При корректировке величины партии запуска-выпуска необходимо согласовывать ее с производственной программой и периодом запуска-выпуска. Кроме того, учитываются и другие факторы: стойкость технологической оснастки; размер партии данных деталей в смежных цехах; производственные площади для размещения деталей на рабочих местах и площади складских помещений, и др.
39 Групповые поточные линии
Групповой называют МНПЛ, на которой конструктивно-технологически схожие изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки закрепленной за линией группы изделий. Технологические процессы изготовления всех закрепленных за линией изделий полностью синхронизированы.
Иногда, для достижения полной синхронизации технологического процесса укрупняется такт потока путем комплектования деталей (узлов и др.)..
Такт линии (rл, мин/комплект) составляет , мин/комплект
где - сменная программа запуска, выраженная числом комплектов.
В организационном отношении групповые непрерывно-поточные линии работают так же, как ОНПЛ.