- •1. Производственная система и ее признаки.
- •2.Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •3.Технологическая специализация производственных подразделений.
- •4. Предметная специализация производственных подразделений.
- •5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации.
- •6. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации.
- •7. Определение и классификация производственных процессов.
- •8. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •9. Производственный цикл и его длительность
- •10. Виды движения предметов производства
- •11. Последовательный вид движения предметов производства.
- •12. Параллельный вид движения предметов производства.
- •13. Параллельно-последовательный вид движения предметов производства.
- •14 Пути сокращения длительности производственного цикла
- •15. Понятие и классификация типов производств
- •16. Массовый тип производства.
- •17. Серийный тип производства.
- •18. Единичный тип производства.
- •19. Опытное производство.
- •20. Понятие и признаки поточного производства.
- •21. Принципы организации поточного производства.
- •24. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •25.Отличительные особенности нпл
- •26. Нпл с рабочим конвейером
- •27. Нпл с распределительным конвейером
- •28. Нпл с неподвижным объектом
- •29. Производственные заделы на нпл
- •30. Особенности организации оппл
- •31.Правила построения стандарт - плана прямоточной линии
- •32 Последовательность действий при построении стандарт - плана
- •33. Оборотные межоперационные заделы
- •35. Выбор альтернативных вариантов производственной структуры оппл
- •36 Особенности организации и классификация мпл
- •37 Переменно-поточные (последовательно-партионные) поточные линии
- •38 Серийно - прямоточные линии
- •39 Групповые поточные линии
- •40 Организационно-технические параметры мпл
- •41 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •42 Понятие и особенности автоматизированного производства
- •43 Состав автоматической поточной линии (апл)
- •44 Классификация апл
- •45 Особенности расчета параметров апл
- •46 Роторные поточные линии
- •47 Робототехнические комплексы
- •48. Гибкие производственные системы
- •49. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации.
- •50 Инновационные процессы на предприятии Достижения научно-технического прогресса распространяются в производстве в форме инноваций.
- •51 Жизненный цикл машиностроительной продукции
- •55 Информационное обеспечение прикладной нир
- •60 Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •61. Технико-экономическое обоснование на стадии кпп
- •65. Функции и содержание опп Функции организационной подготовки производства:
- •66. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
- •74. Понятие и принципы развития производственных систем
- •75. Этапы процесса реорганизации производства
- •76. Модель формирования стратегии развития производственных систем
- •77. Стратегии реорганизации производственных систем
- •78. Современная теория развития организации производственных систем
- •2) Организация работ по каждому процессу направлена на укрепление сотрудничества работников (групповая работа).
36 Особенности организации и классификация мпл
В условиях крупносерийного производства за поточными линиями закрепляется изготовление деталей нескольких наименований или типоразмеров. Несмотря на это многопредметные линии могут принимать любую форму, применяемую в массовом производстве.
Отличительной особенностью многопредметных линий является то, что при запуске в производство предметов определенного наименования (типоразмера) такт работы поточной линии, как правило, меняется. Поэтому для таких линий характерны частные такты. На каждом рабочем месте выполняется несколько детале-операций.
Многопредметные поточные линии могут быть переменно-поточными (последовательно-партионными), серийно-прямопоточными и групповыми.
Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров.
Такие линии требуют переналадки при переходе от партии одних деталей к другим, при этом, как правило, меняется и рабочий такт линии. Однако при обработке партии деталей определенного наименования линия работает как однопредметная линия массового производства.
Серийно-прямоточные линии отличаются от переменно-поточных тем, что на них не соблюдается условие синхронности операций и при изготовлении партии деталей определенного наименования они работают как прерывно-поточные линии массового производства.
Групповые поточные линии не требуют переналадки обору-дования, т. к. за ними закрепляются однородные в конструктивно-технологическом отношении детали, и детали различных наименований могут запускаться в производство в любом порядке по мере необходимости.
37 Переменно-поточные (последовательно-партионные) поточные линии
Переменно-поточные линии отличаются синхронностью выполнения операций при изготовлении предметов любого наименования.
Первоочередной задачей при расчете организационно- технических параметров таких линий является определение частных тактов.
Если закрепленные за линией предметы производства (объекты) имеют одинаковые затраты времени на операции, то линия работает в одном ритме, и он определяется как отношение фонда времени к суммарному числу предметов производства закрепленных за линией.
Если нормы времени на операциях имеют существенные различия, то линия работает с частными тактами.
Для расчета частных тактов определяют фонд времени необходимый для производства заданного количества предметов определенного наименования (типоразмера).
Эффективный фонд времени для производства предметов каждого наименования можно определить исходя из удельного веса суммарной трудоемкости объема производства предметов соответствующего наименования в суммарной трудоемкости объема производства по всем наименованиям. Частные такты можно определить также путем приведения трудоемкости закрепленных за линией предметов производства к условному предмету производства. Определив затем частный такт условного предмета, рассчитывают частные такты по каждому наименованию через соответствующие коэффициенты приведения трудоемкости. где - коэффициент приведения трудоемкости j-го наименования
Соответствующий приведенный объем производства