40 Организационно-технические параметры мпл

Методика определения основных организационно - технических параметров многопредметной поточной линии включает следующие действия:

1.Определение расчетного числа единиц оборудования на операциях поточной линии по формуле

где: - расчетное число единиц оборудования на i -й операции; - годовая производственная программа по деталям j -го наименования; - норма штучного времени на i -й операции детали j -го наименования, мин.; - годовой эффективный фонд времени работы, ч.; - количество наименований деталей, закрепленных за многопредметной линией.

2.Определение принятого числа единиц оборудования на операциях поточной линии путем округления расчетного числа до целого.

3. Расчет отношений норм штучного времени по всем операциям и всем деталям к принятому числу единиц оборудования на соответствующих операциях.

4. Определение частных рабочих тактов поточной линии для деталей каждого наименования по максимальному отношению норм штучного времени к количеству единиц оборудования

5. Определение фонда времени работы линии необходимого для изготовления деталей j -го наименования ( ).

6. Проверка соблюдения условия: Если это условие не соблюдается, то необходимо проверить правильность расчетов.

7. Расчет коэффициента загрузки i -й операции при обработке деталей j -го наименования

8. Расчет среднего коэффициента загрузки i-й операции по изготовлению деталей всех наименований

9. Расчет загрузки линии при обработке деталей j -го наименования 10. Расчет среднего коэффициента загрузки поточной линии

41 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции

При расчете технологической себестоимости детале-операции может быть применен поэлементный либо нормативный метод.

Здесь приводится методика расчета технологической себестоимости детале-операции поэлементным методом применительно к металлорежущему оборудованию многопредметной поточной линии. Однако может возникнуть необходимость расчета технологической себестоимости применительно к производственным процессам, осуществляемым в других цехах: сборочном, литейном, кузнечном, деревообрабатывающем и т.д. В таком случае предложенная методика может быть использована с учетом специфики конкретного производства, при этом необходимо проанализировать каждую формулу для расчета затрат по элементам и внести соответствующие коррективы. Применительно к однопредметной поточной линии расчетные формулы упрощаются.

В общем виде технологическая себестоимость i-й операции при изготовлении деталей j-го наименования может быть выражена следующей формулой:

S_m.oij=З_oij+З_вспij+A_oij+A_m.oij+З_p.oij+З_и.pij+З_э.mij+З_n.nij

Заработная плата основных рабочих (с отчислениями) Зоij(руб.)

,

где l_ij - часовая тарифная ставка основного рабочего, руб.;

t_ij - норма штучного времени, мин;

К_пр - коэффициент, учитывающий приработок основных рабочих;

К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату основных рабочих;

К_сс - коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования;

_i - коэффициент, учитывающий бригадную работу, либо норму многостаночного обслуживания. Если, например, операция выполняется бригадой в 3 человека, то =3, а если один рабочий выполняет операцию и при этом обслуживает 2 станка, =0,5. При выполнении операции бригадой из 3-х человек, обслуживающих 2 станка, =1,5.

Заработная плата вспомогательных рабочих (с отчислениями) З_всп.ij (руб.)

,

где З`_ср.бр - среднегодовая тарифная ставка вспомогательного рабочего в бригаде, руб.;

R`_бр - количество вспомогательных рабочих в бригаде;

С_прi - принятое число единиц оборудования на i-й операции;

Н`_o - число единиц оборудования, закрепленных за бригадой вспомогательных рабочих;

N_ij - годовая производственная программа деталей j-го наименования на i-й операции;

l - число типоразмеров обрабатываемых деталей.

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования А_oij (руб.) ,

где Ц_обi - балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

Н_ai - норма амортизационных отчислений от стоимости оборудования.

Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения А_m.oij (руб.)

, где Ц_m.oij - стоимость технологического оснащения;

Т_сл.m.oij - срок службы технологической оснастки.

Затраты на ремонт оборудования З_р.oij (руб.)

,

где Н_мi - норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования, руб./ед.р.с.;

Н_эi - норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования, руб./ед.р.с.;

R_мi  - категория сложности ремонта механической части оборудования;

R_эi - категория сложности ремонта электрической части оборудования;

К_mi - коэффициент, зависящий от класса точности обслуживаемого оборудования.

Затраты по рабочим инструментам З_и.pij (руб.)

,

где К_n - коэффициент, учитывающий затраты на переточку инструмента;

Ц_и.pij - цена единицы режущего инструмента, руб.;

Т_сл.и.pij - срок службы режущего инструмента до полного износа, мин;

_мij - коэффициент машинного времени.

Затраты на технологическую энергию З_э.mij (руб.)

,

где N_эi - установленная мощность электродвигателей, кВт;

Ц_э - цена 1 кВт.ч электроэнергии, руб.;

_з.вi - коэффициент загрузки станков во времени;

_з.мi - коэффициент загрузки по мощности.

Затраты на содержание и амортизацию производственной площади З_п.nij (руб.)

,

где Н_ni - издержки, приходящиеся на 1м² производственной площади в год, руб.;

S_ci - габаритная площадь станка, м²;

К_пл.di - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь к габаритной площади станка.