- •1. Производственная система и ее признаки.
- •2.Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •3.Технологическая специализация производственных подразделений.
- •4. Предметная специализация производственных подразделений.
- •5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации.
- •6. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации.
- •7. Определение и классификация производственных процессов.
- •8. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •9. Производственный цикл и его длительность
- •10. Виды движения предметов производства
- •11. Последовательный вид движения предметов производства.
- •12. Параллельный вид движения предметов производства.
- •13. Параллельно-последовательный вид движения предметов производства.
- •14 Пути сокращения длительности производственного цикла
- •15. Понятие и классификация типов производств
- •16. Массовый тип производства.
- •17. Серийный тип производства.
- •18. Единичный тип производства.
- •19. Опытное производство.
- •20. Понятие и признаки поточного производства.
- •21. Принципы организации поточного производства.
- •24. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •25.Отличительные особенности нпл
- •26. Нпл с рабочим конвейером
- •27. Нпл с распределительным конвейером
- •28. Нпл с неподвижным объектом
- •29. Производственные заделы на нпл
- •30. Особенности организации оппл
- •31.Правила построения стандарт - плана прямоточной линии
- •32 Последовательность действий при построении стандарт - плана
- •33. Оборотные межоперационные заделы
- •35. Выбор альтернативных вариантов производственной структуры оппл
- •36 Особенности организации и классификация мпл
- •37 Переменно-поточные (последовательно-партионные) поточные линии
- •38 Серийно - прямоточные линии
- •39 Групповые поточные линии
- •40 Организационно-технические параметры мпл
- •41 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •42 Понятие и особенности автоматизированного производства
- •43 Состав автоматической поточной линии (апл)
- •44 Классификация апл
- •45 Особенности расчета параметров апл
- •46 Роторные поточные линии
- •47 Робототехнические комплексы
- •48. Гибкие производственные системы
- •49. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации.
- •50 Инновационные процессы на предприятии Достижения научно-технического прогресса распространяются в производстве в форме инноваций.
- •51 Жизненный цикл машиностроительной продукции
- •55 Информационное обеспечение прикладной нир
- •60 Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •61. Технико-экономическое обоснование на стадии кпп
- •65. Функции и содержание опп Функции организационной подготовки производства:
- •66. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
- •74. Понятие и принципы развития производственных систем
- •75. Этапы процесса реорганизации производства
- •76. Модель формирования стратегии развития производственных систем
- •77. Стратегии реорганизации производственных систем
- •78. Современная теория развития организации производственных систем
- •2) Организация работ по каждому процессу направлена на укрепление сотрудничества работников (групповая работа).
51 Жизненный цикл машиностроительной продукции
.Жизненный цикл машиностроительной продукции - это период времени, в течение которого осуществляется разработка новой продукции, ее освоение и изготовление на предприятии вплоть до снятия с производства.В жизненном цикле новой продукции можно выделить два характерных периода: первый – это время, в течение которого осуществляется разработка новой продукции, и второй – время в течение которого новая продукция осваивается, производится и реализуется до полного прекращения выпуска и потребляется обществом.Первый период жизненного цикла включает ряд стадий: Он начинается со стадии выполнения научно-исследовательской работы (НИР). В процессе прохождения этой стадии возникают и проходят всестороннюю проверку новые идеи, реализуемые иногда в виде открытий и изобретений.Вторая стадия – опытно-конструкторская работа (ОКР) – переходная стадия от научных исследований к производству. Она является практическим претворением идей возникающих на стадии НИР в техническую документацию и опытные образцы.Третья стадия – конструкторская подготовка производства (КПП). На этой стадии осуществляется проектирование новой техники: разработка чертежей и технической документации.Четвертая стадия – технологическая подготовка производства (ТПП). На этой стадии разрабатываются и проверяются новые технологические процессы, проектируется и изготавливается технологическая оснастка для производства новой техники.Пятая стадия – организационная подготовка производства (ОПП). На этой стадии выбираются методы и моделирующие процессы перехода на выпуск новой продукции, производятся расчеты потребности в материалах и комплектующих изделиях, определяются календарно-плановые нормативы (длительность производственного цикла нового изделия, размеры партий, периодичность запуска-выпуска партий изделий и др.).Шестая стадия – отработка новой конструкции изделия в опытном производстве (ООП). На этой стадии осваивается выпуск опытного образца изделия, производится отладка новых технологических процессов, проверка и оценка «жизнеспособности» новой продукции.В этом периоде жизненного цикла изделия предприятие затрачивает крупные средства – «работает» на новую продукцию.Во второй период жизненного цикла изделия включаются: Седьмая стадия – освоение изделия в промышленном производстве (ОСП). На этой стадии создаются условия для промышленного производства нового изделия. Практика показывает, что иногда и на этой стадии возникают конструкторские изменения и вызванные ими или независимые от них изменения в технологических процессах. Стадия освоения является связующим звеном с фазой производство и реализация изделия (ПиР), в процессе которой осуществляется изготовление деталей и сборочных единиц, сборка и испытание изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией, утвержденной руководством предприятия.Завершающим этапом жизненного цикла является эксплуатация новой продукции (Э) – период использования нового изделия, когда оно используется в соответствии с его назначением и приносит экономический эффект от его использования, до момента утилизации (У). Следует отметить, что во второй период жизненного цикла изделия предприятие—изготовитель новой техники получает доход от ее реализации – «новая продукция работает на предприятие». Казалось бы, предприятию выгодно продлить второй период жизненного цикла изделия на максимальный срок, поскольку в это время оно не несет дополнительных расходов на разработку и внедрение новой продукции. Однако он имеет свой предел, определяемый экономическими и социальными факторами.Основные составляющие жизненного цикла любого изделия следующие:1)маркетинговые исследования потребностей рынка; 2) генерация идей и их фильтрация; 3) техническая и экономическая экспертиза проекта; 4) научно-исследовательские работы по тематике изделия; 5) опытно-конструкторская работа; 6) пробный маркетинг; 7) подготовка производства изделия на заводе-изготовителе серийной продукции); 8) собственно производство и сбыт; 9) эксплуатация изделий; 10) утилизация изделий.
52.Содержание и принципы построения СОНТ Система создания и освоения новой техники (СОНТ) направлена на проведение научных исследований, создание более совершенных орудий и предметов труда, технологических процессов, методов организации производства и управления. Система СОНТ совместно с процессами "производство" и "эксплуатация" изделия образуют непрерывный цикл "исследование - производство", осуществляющий последовательное обновление уровня производства и выпускаемой продукции. Выделяют четыре взаимосвязанные подсистемы СОНТ: научной подготовки производства (НПП)*; конструкторской подготовки производства (КПП)*; технологической подготовки производства (ТПП)*; организационной подготовки и освоения новой техники (ОПиОНТ). Первые три подсистемы образуют научно-техническую подготовку производства (НТПП); вторая и третья - техническую подготовку производства (ТехПП). Главной целью системы СОНТ является обеспечение полной готовности производства к выпуску конкретной продукции, соответствующей заданным техническим условиям, в запланированном количестве и в установленные сроки.Критерий достижения указанной цели - минимум затрат ресурсов (финансовых, материальных, трудовых) и продолжительности цикла СОНТ. Принципы построения СОНТ. Система СОНТ строится на трех принципах:Принцип системности - рассмотрение СОНТ, как комплекс процессов, обеспечивающих реализацию главной цели. В этом случае объект новой техники рассматривается как "система", а процесс СОНТ как последовательное изменение состояния этой "системы". Принцип преемственности - использование в новых объектах всего лучшего, что создано ранее и выявлено в процессе производства и эксплуатации и представляет собой сочетание старых и новых технических решений. Повышение уровня преемственности конструкторских и технологических решений до 60-80% позволяет уменьшить период технической подготовки производства в 2-3 раза. Принцип стандартизации - применение методов унификации изделий и их элементов, технологических процессов, создание комплексов стандартов для упорядочения размеров и отдельных характеристик изделий
53. Роль научно-технической подготовки производства. Проведение НИР можно рассматривать как научную подготовку производства (НПП), ОКР - как основную часть конструкторской подготовки производства (КПП) и частично технологической (ТПП), а собственно подготовку производства на серийном заводе как окончание КПП, проведение в основном ТПП, а также организационной подготовки производства (ОПП). Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки, производства и эксплуатации нового изделия показано на рис. 11.2.Длительности всех стадий жизненного цикла изделия коренным образом влияют на его экономическую эффективность. Особое значение имеет сокращение сроков научно-технической подготовки производства, в том числе и обеспечение определенной параллельности выполнения отдельных этапов.
Для этого необходимо: - снизить до минимума все изменения, вносимые в изделие после передачи результатов от одного этапа к другому (стандартизация, унификация, обеспечение качества и надежности, применение САПР и т. д.); - определить и реализовать рациональную параллельность работ, фаз, стадий цикла (рациональное оперативно-производственное планирование и управление); - обеспечить сокращение затрат времени на выполнение отдельных этапов (развитие технического обеспечения, автоматизации, средств планирования, функционально-стоимостного анализа, опытного производства и т.д.).
54 Виды НИР и их основные этапы
Научные исследования можно разделить на фундаментальные, поисковые и прикладные (табл. 12.1)Фундаментальные и поисковые работы в жизненный цикл изделия, как правило, не включаются. Однако на их основе осуществляется генерация идей, которые могут трансформироваться в проекты НИОКР. Прикладные НИР являются одной из стадий жизненного цикла изделия. Их задача - дать ответ на вопрос: Возможно ли создание нового вида продукции и с какими характеристиками? Порядок проведения НИР регламентируется стандартом. Конкретный состав этапов и характер выполняемых в их рамках работ определяются спецификой НИР. Рекомендуются следующие основные этапы НИР: 1) разработка технического задания (ТЗ) на НИР; 2) выбор направлений исследования; 3) теоретические и экспериментальные исследования; 4) обобщение и оценка результатов исследований.