- •1. Производственная система и ее признаки.
- •2.Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •3.Технологическая специализация производственных подразделений.
- •4. Предметная специализация производственных подразделений.
- •5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации.
- •6. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации.
- •7. Определение и классификация производственных процессов.
- •8. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •9. Производственный цикл и его длительность
- •10. Виды движения предметов производства
- •11. Последовательный вид движения предметов производства.
- •12. Параллельный вид движения предметов производства.
- •13. Параллельно-последовательный вид движения предметов производства.
- •14 Пути сокращения длительности производственного цикла
- •15. Понятие и классификация типов производств
- •16. Массовый тип производства.
- •17. Серийный тип производства.
- •18. Единичный тип производства.
- •19. Опытное производство.
- •20. Понятие и признаки поточного производства.
- •21. Принципы организации поточного производства.
- •24. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •25.Отличительные особенности нпл
- •26. Нпл с рабочим конвейером
- •27. Нпл с распределительным конвейером
- •28. Нпл с неподвижным объектом
- •29. Производственные заделы на нпл
- •30. Особенности организации оппл
- •31.Правила построения стандарт - плана прямоточной линии
- •32 Последовательность действий при построении стандарт - плана
- •33. Оборотные межоперационные заделы
- •35. Выбор альтернативных вариантов производственной структуры оппл
- •36 Особенности организации и классификация мпл
- •37 Переменно-поточные (последовательно-партионные) поточные линии
- •38 Серийно - прямоточные линии
- •39 Групповые поточные линии
- •40 Организационно-технические параметры мпл
- •41 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •42 Понятие и особенности автоматизированного производства
- •43 Состав автоматической поточной линии (апл)
- •44 Классификация апл
- •45 Особенности расчета параметров апл
- •46 Роторные поточные линии
- •47 Робототехнические комплексы
- •48. Гибкие производственные системы
- •49. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации.
- •50 Инновационные процессы на предприятии Достижения научно-технического прогресса распространяются в производстве в форме инноваций.
- •51 Жизненный цикл машиностроительной продукции
- •55 Информационное обеспечение прикладной нир
- •60 Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •61. Технико-экономическое обоснование на стадии кпп
- •65. Функции и содержание опп Функции организационной подготовки производства:
- •66. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
- •74. Понятие и принципы развития производственных систем
- •75. Этапы процесса реорганизации производства
- •76. Модель формирования стратегии развития производственных систем
- •77. Стратегии реорганизации производственных систем
- •78. Современная теория развития организации производственных систем
- •2) Организация работ по каждому процессу направлена на укрепление сотрудничества работников (групповая работа).
35. Выбор альтернативных вариантов производственной структуры оппл
На базе одного и того же технологического процесса, как известно, можно организовать различные производственные процессы. Так, например, изменяя производственную программу и (или) фонд времени работы производственного подразделения, теоретически можно получить неограниченное число вариантов построения производственного процесса с различными организационно-техническими параметрами (такт производства, число единиц оборудования, степень его загрузки и др.). Однако не все из возможных вариантов следует принимать к рассмотрению. Возникает задача нахождения альтернативных вариантов построения производственных процессов, которые подлежат анализу, с целью выбора из них оптимального по принятому критерию с учетом ограничивающих условий.
К альтернативным вариантам организации многооперационных процессов предметной специализации мы относим те, в которых хотя бы одна операция процесса загружена на 100% и при этом на каждой операции имеется минимально-необходимое количество оборудования.
В основе поиска альтернативных вариантов лежит пошаговый метод, позволяющий определить варианты путем изменения производственной программы при фиксированном фонде времени работы, или путем изменения фонда времени при фиксированной программе, а также путем одновременной корректировки производственной программы и фонда времени. Альтернативные варианты можно определить и независимо от значений производственной программы и фондов времени.
Исходный вариант производственной структуры поточной линии характеризуется тем, что на каждой операции принято по одной единице оборудования, а рабочий такт равен максимальному значению нормы штучного времени. Последующие варианты определяются также пошаговым методом, который предполагает последовательное увеличение количества оборудования на операциях со стопроцентной загрузкой. В каждом новом варианте такт потока определяется по максимальному отношению нормы штучного времени к количеству единиц оборудования на соответствующей операции . Таким образом можно получить альтернативные варианты организации производственного процесса независимо от производственной программы и фонда времени работы .
Пошаговый метод описка альтернативных вариантов производственной структуры поточной линии включает:
1. Определение первого (исходного) варианта. В исходном варианте на каждой операции принимается по одной единице оборудования. Рабочий такт равен максимальному значению нормы штучного времени из всех операций процесса.
2. Определение второго варианта. Во втором варианте количество оборудования увеличивается на единицу на той операции (или операциях), на которой норма штучного времени равна такту в первом варианте. Рабочий такт во втором варианте определяется по максимальному отношению нормы штучного времени к количеству единиц оборудования на соответствующих операциях.
3. Третий вариант определяется аналогично на базе второго, а каждый последующий – на базе предыдущего.
Пошаговый метод применим для определения производственной структуры и организационно - технических параметров однопредметных и многопредметных поточных линий.
Следует отметить, что пошаговый метод применим не только для решения задач организации локальных производственных процессов, в частности, осуществляемых на отдельных поточных линиях, но и для решения аналогичных задач в масштабе отдельного производственного подразделения и предприятия в целом. Таким образом, пошаговый метод позволяет найти альтернативные варианты организации производственного процесса при различных объемах производства и режимах работы производственных подразделений.
Если в процессе поиска оптимального варианта организации производственного процесса оказалось, что какая-либо операция по своим показателям (в частности, например, по коэффициенту загрузки) не вписывается нормально в структуру процесса, то необходимо внести соответствующие коррективы в технологический процесс: заменить модель станка, применить более совершенную технологическую оснастку и т. п. При этом в одном варианте такой операцией может оказаться одна, а во втором – другая.
При анализе вариантов следует рассматривать не только «оптимальный» по выбранному критерию, но и «подоптимальные» варианты, т. е. близкие по показателям к оптимальному.
Если имеется несколько вариантов технологического процесса для изготовления детали, то поиск оптимального варианта организации производственного процесса можно осуществить в следующем порядке:
Поиск альтернативных вариантов организации производственного процесса по каждому техпроцессу с учетом ограничений.
Выбор критерия оптимальности.
Анализ оптимального и подоптимальных вариантов с последующими коррективами.
Уточнение организационно-экономических показателей после внесенных коррективов.
Окончательный выбор оптимального варианта.
К особенностям применения пошагового метода поиска оптимального варианта организация многооперационных процессов предметной специализации можно отнести:
1. Поиск альтернативных вариантов можно осуществлять пошаговым методом на базе любого техпроцесса.
2. В качестве начального критерия оптимальности принимается показатель максимума загрузки оборудования.
3. В результате анализа определяется оптимальный и подоптимальный варианты с учетом ограничивающих условий.
4. Оптимальный и подоптимальный варианты при необходимости корректируются.
5. После корректировки окончательный вариант выбирается по критерию минимума удельной себестоимости или минимуму удельных приведенных затрат.
6. При необходимости проводятся сравнительные экономические расчеты.
Когда задача заключается в выборе вида продукции и организации оптимального производственного процесса по критерию, например, максимума массы прибыли с учетом ограничивающих условий.
Последовательность действий при решении поставленной задачи:
1. Изучить рынок с целью определения конкурентоспособной продукции, которая могла бы быть освоена в производстве с учетом возможностей предпринимателя.
2. Составить перечень и необходимую документацию (возможно с приложением образцов) на отобранные изделия.
3. Разработать технологические процессы на изготовление отобранных изделий. При этом на некоторые изделия могут быть предложены различные техпроцессы.
4. Осуществить поиск альтернативных вариантов организации производственных процессов для всех изделий на базе каждого технологического процесса.
5. Выбрать оптимальный и подоптимальный варианты по критерию максимума загрузки оборудования с учетом ограничений.
6. Рассчитать удельную себестоимость изделий в каждом из отобранных вариантов.
7. Рассчитать массу прибыли по вариантам, исходя из рыночных цен, себестоимости изделия и производственной программы в каждом варианте.
8. Выбрать оптимальный вариант по критерию максимума прибыли.
Таким образом, в зависимости от поставленных целей пошаговый метод может широко применяться при проектировании многооперационных процессов, осуществляемых в производственных подразделениях предметной специализации.