- •1. Производственная система и ее признаки.
- •2.Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •3.Технологическая специализация производственных подразделений.
- •4. Предметная специализация производственных подразделений.
- •5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений технологической специализации.
- •6. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации.
- •7. Определение и классификация производственных процессов.
- •8. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •9. Производственный цикл и его длительность
- •10. Виды движения предметов производства
- •11. Последовательный вид движения предметов производства.
- •12. Параллельный вид движения предметов производства.
- •13. Параллельно-последовательный вид движения предметов производства.
- •14 Пути сокращения длительности производственного цикла
- •15. Понятие и классификация типов производств
- •16. Массовый тип производства.
- •17. Серийный тип производства.
- •18. Единичный тип производства.
- •19. Опытное производство.
- •20. Понятие и признаки поточного производства.
- •21. Принципы организации поточного производства.
- •24. Рабочий такт как основной норматив поточного производства
- •25.Отличительные особенности нпл
- •26. Нпл с рабочим конвейером
- •27. Нпл с распределительным конвейером
- •28. Нпл с неподвижным объектом
- •29. Производственные заделы на нпл
- •30. Особенности организации оппл
- •31.Правила построения стандарт - плана прямоточной линии
- •32 Последовательность действий при построении стандарт - плана
- •33. Оборотные межоперационные заделы
- •35. Выбор альтернативных вариантов производственной структуры оппл
- •36 Особенности организации и классификация мпл
- •37 Переменно-поточные (последовательно-партионные) поточные линии
- •38 Серийно - прямоточные линии
- •39 Групповые поточные линии
- •40 Организационно-технические параметры мпл
- •41 Методика расчета технологической себестоимости детале-операции
- •42 Понятие и особенности автоматизированного производства
- •43 Состав автоматической поточной линии (апл)
- •44 Классификация апл
- •45 Особенности расчета параметров апл
- •46 Роторные поточные линии
- •47 Робототехнические комплексы
- •48. Гибкие производственные системы
- •49. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации.
- •50 Инновационные процессы на предприятии Достижения научно-технического прогресса распространяются в производстве в форме инноваций.
- •51 Жизненный цикл машиностроительной продукции
- •55 Информационное обеспечение прикладной нир
- •60 Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •61. Технико-экономическое обоснование на стадии кпп
- •65. Функции и содержание опп Функции организационной подготовки производства:
- •66. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров
- •74. Понятие и принципы развития производственных систем
- •75. Этапы процесса реорганизации производства
- •76. Модель формирования стратегии развития производственных систем
- •77. Стратегии реорганизации производственных систем
- •78. Современная теория развития организации производственных систем
- •2) Организация работ по каждому процессу направлена на укрепление сотрудничества работников (групповая работа).
8. Принципы рациональной организации производственных процессов.
В основе построения производственных процессов лежат принципы, как основные исходные положения, в соответствии с которыми он осуществляется.
К общим принципам рациональной организации производственных процессов, прежде всего, следует отнести принцип соответствия организации производственного процесса требованиям сохранения здоровья участвующих в нем рабочих. Этот принцип реализуется в различных аспектах: путем создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда, применения рациональных режимов труда и отдыха, создания благоприятного психологического климата и т.д Применительно к поточному производству одним из важнейших механизмов реализации этого принципа является установление нормальной напряженности труда рабочих-операторов. Необоснованное регламентирование напряженности труда без учета психофизиологических факторов приводит либо к недоиспользованию производственного потенциала поточной линии, либо к повышенной монотонности и тяжести труда, что вызывает преждевременную усталость. Как следствие, это приводит к профессиональным заболеваниям рабочих, а предприятие несет дополнительные убытки из-за допускаемого рабочими производственного брака по причине высокой напряженности труда.
Применительно к производственным процессам принцип альтернативности означает обязательность рассмотрения возможных (альтернативных) вариантов организации производственного процесса, создаваемых на базе одного или нескольких технологических процессов. Он предполагает обязательность проработки нескольких вариантов возможных решений для достижения цели, стоящей перед системой
Логическим завершением решения задачи организации производственного процесса является выбор оптимального варианта из ряда альтернативных.
Принцип оптимальности означает, что из всех альтернативных вариантов организации производственного процесса должен быть выбран лучший по заданному критерию с учетом ограничивающих условий. Принцип оптимальности требует, во-первых, создания оптимальной организационно-технической базы производственного процесса и, во-вторых, обеспечения оптимального функционирования этой базы.
Критерий оптимальности – это определяющий признак, на основании которого производится сравнительная оценка возможных решений (альтернатив) и выбор наилучшего. Основным критерием оптимальности производственного процесса является его экономичность, которая может быть выражена различными показателями.
На выбор варианта могут радикально повлиять ограничивающие условия. Например, принцип соответствия организации производственного процесса требованиям сохранения здоровья участвующих в нем рабочих может выступать как ограничивающее условие, и если в том или ином варианте оно не выполняется, то вариант не принимается.
Что касается локальных принципов, то они должны определяться применительно к конкретным формам и методам организации производства с учетом технико-технологической специфики процесса. Например, для поточного метода массового производства (при организации однопредметной поточной линии) к локальным принципам можно отнести: параллельность, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность.
Параллельность означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса, которая достигается совмещением во времени их выполнения.
Пропорциональность – это согласованность всех элементов процесса, и прежде всего по производительности и производственной мощности. Несоблюдение этого принципа приводит к «узким» местам на предприятии.
Прямоточность требует расположения производственных подразделений (цехов, участков, рабочих мест) по ходу технологического процесса.
Непрерывность означает максимально возможное сокращение времени перерывов между операциями и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих.
Ритмичность обеспечивается одинаковым выпуском продукции в равные промежутки времени и соответственно повторением через эти промежутки времени производственного процесса во всех его операциях и фазах.