78. Современная теория развития организации производственных систем

Современная теория организации производства опирается на три концепции реорганизации производственных систем: реинжиниринг, всеобщее управление качеством и кайзен,

Реинжиниринг предполагает фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование производственных систем с целью существенных улучшений экономических показателей.

Осуществить реинжиниринг – это значит создать производство заново, а не усовершенствовать уже существующее, не модернизировать его или внести изменения.

Концепция реинжиниринга основана на следующих положениях:

1) объектом изучения являются процессы, а не функции организационной структуры. Процессы характеризуют совокупность различных видов деятельности, позволяющих создать продукт, ценный для потребителя;

2) Организация работ по каждому процессу направлена на укрепление сотрудничества работников (групповая работа).

3) перепроектирование процессов носит комплексный характер. Реинжиниринг не ограничивается процессом, который реконструируется, и затрагивает все смежные области производства;

Всеобщее управление качеством - это концепция непрерывного улучшения управляемых процессов с целью повышения качества товаров и услуг.

В отличие от нее реинжиниринг означает радикальное единовременное изменение процесса путем его полной реконструкции.

Концепция всеобщего управления качеством исходит из того, что качество закладывается в продукцию еще до ее появления, контролируется на всех этапах производства и эксплуатации изделия.

Кайзен – это концепция постоянных усовершенствований – «малыми шагами» с целью повышения качества товаров и услуг.

Изменения в рамках концепции кайзен осуществляются в соответствии с правилами:

• использование производственной ячейки или группы (бригады), полностью отвечающей за производство определенного продукта;

• объединение в составе таких бригад людей, обладающих наибольшим опытом: в их обязанности входят выявление проблемы, постановка диагноза, анализ причин (выяснение того, что лежит в основе проблемы и ее разрешение);

• создание оптимальных условий для выполнения трудовых операций: избавление от ненужных материалов; размещение материалов и ресурсов так, чтобы они были легко доступны; поддержание рабочих зон в идеальной чистоте; составление графика уборок помещений и, наконец, регулярное проведение перечисленных работ;

• использование принципов организации производства «точно вовремя».

• жесткая и постоянная борьба с потерями;

• организация процессов, обеспечивающих работу без сбоев;

• сокращение времени переналадки оборудования, позволяющее быстро переходить с одного вида операций на другой;

• профилактическое обслуживание оборудования.

96