- •ВВЕДЕНИЕ
- •§ 1.2. Стехиометрия химических реакций
- •Глава 2. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
- •§ 2.1. Равновесие химических реакций
- •§ 2.2. Способы смещения равновесия
- •§ 2.3. Зависимость константы равновесия от температуры
- •§ 2.5. Термодинамический анализ
- •§ 3.2. Зависимость скорости химических реакций от концентрации реагентов. Кинетические уравнения
- •Глава 4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРАХ
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной проработки
- •§ 5.1. Реактор идеального смешения
- •§ 5.2. Реактор идеального вытеснения
- •§ 5.4. Каскад реакторов идеального смешения
- •Глава 7. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПРЕБЫВАНИЯ В ПРОТОЧНЫХ РЕАКТОРАХ
- •§ 7.1. Функции распределения времени пребывания
- •§ 7.2. Экспериментальное изучение функций распределения
- •Глава 8. ТЕПЛОПЕРЕНОС В ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРАХ
- •§ 8.1. Уравнение теплового баланса. Тепловые режимы химических реакторов
- •§ 8.5. Тепловая устойчивость химических реакторов
- •Глава 9. ГЕТЕРОГЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
- •§ 9.1. Общие особенности
- •§ 9.2. Диффузионные стадии
- •Глава 10. ГЕТЕРОГЕННО-КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •§ 10.1. Общие представления о катализе
- •§ 11.1. Сырьевая база
- •§ 11.3. Принципы обогащения сырья
- •§ 11.4. Вода и воздух
- •§ 12.1. Классификация промышленных загрязнений биосферы
- •§ 12.2. Источники загрязнения атмосферы
- •§ 12.3. Состав, свойства и классификация сточных вод
- •§ 12.4. Очистка промышленных выбросов
- •§ 12.6. Очистка сточных вод химических производств
- •§ 12.7. Создание водооборотных циклов
- •Глава 13. ТЕХНОЛОГИЯ СВЯЗАННОГО АЗОТА
- •§ 13.1. Сырьевая база азотной промышленности
- •§ 13.2. Получение технологических газов
- •§ 13.3. Очистка отходящих газов от оксидов азота
- •§ 13.5. Синтез аммиака
- •§ 13.6. Технология азотной кислоты
- •§ 14.1. Технология серной кислоты
- •§ 14.2. Технология минеральных удобрений
- •Вопросы и упражнения для повторения и самостоятельной проработки
- •Глава 15. ТЕХНОЛОГИЯ НЕФТИ
- •§ 15.1. Важнейшие нефтепродукты
- •§ 15.2. Первичная переработка нефти
- •§ 15.3. Деструктивная переработка нефти
- •§ 15.4. Очистка нефтепродуктов
- •Глава 16. СИНТЕЗЫ НА ОСНОВЕ ОКСИДА УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА
- •§ 16.1. Синтез метанола
- •Вопросы для повторения и самостоятельной проработки
- •Глава 17. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ БИОТЕХНОЛОГИИ
- •§ 17.1. Микробиологический синтез
- •§ 17.3. Основные тенденции развития биотехнологии
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава 15. Технология нефти |
493 |
сырьевого потока реакторе количество катализатора должно быть гораздо меньше, чем в остальных, так как из-за большой концен трации реагентов реакции протекают в нем чрезвычайно быстро
и поглощение теплоты наиболее велико. Количество катализатора
впроцентах от общей его загрузки между реакторами распределя
ется в отношении 15 : 35 : 50. Изменение температуры в последнем
реакторе, содержащем до половины общего количества катализа
тора, самое незначительное, поскольку увеличивается выход про
дуктов гидрокрекинга, сопровождающегося выделением теплоты.
В табл. 15.2 приведсны условия работы установок риформинга по
схеме с тремя реакторами. Процесс осуществляют также на цик
лических установках с регенерацией и на установках с движущим
ся катализатором, непрерывно регенерируемым в специальном
аппарате.
§ 15.4. Очистка нефтепродуктов
Нефтепродукты в большинстве случаев не являются готовым
товарным продуктом, так как содержат всевозможные примеси,
присутствие которых обусловливает нестабильность их свойств,
делает их некондиционными.
Для удаления нежелательных примесей применяют химические и физико-химические методы очистки: обработку щелочью и сер ной кислотой, карбамидную депарафинизацию, адсорбцию, ката
литическую очистку, экстракцию и другие методы.
Щелочная очистка. Щелочная очистка (защелачивание) пред
назначена для удаления из нефтепродуктов кислых (нафтсновые и жирные кислоты, фенолы) и сернистых соединений (H 2S, мер
каптаны).
Свободные кислоты вступают в реакцию со щелочью с образо ванием солей (мыла):
RCOOH + NaOH ~ RCOONa +Нр.
Фенол взаимодействует со щелочью с образованием фенолятов:
С6Н50Н + NaOH ~ C6Hs0Na + Нр.
Сероводород реагирует с образованием кислых и средних солей:
H2S + NaOH ~ NaHS + Нр
H2 S + 2NaOH ~ Na2S +2Нр
Na2S + H2S ~ 2NaHS.
Меркаптаны дают при взаимодействии со щелочью меркаптиды:
RSH + NaOH ~ RSNa + Нр.
494 Раздел второй. Промышленные химико-технологические процессы
При проведении щелочной очистки трудности вызывало окон
чательное удаление влаги из очищенного дистиллята. Введение
в схему электроосадителя значительно улучшило степень осушки.
К недостаткам щелочной очистки следует отнести безвозвратную
потерю дорогого реагента и образование трудноутилизируемых
сернисто-щелочных стоков.
Сернокислотная очистка. Этот способ применяется для удале ния из нефтепродуктов алкенов, аренов, смолистых, азотистых
и отчасти сернистых соединений. С алкенами серная кислота об разует кислые и средние эфиры:
RCH=CH 2 + H2S04 ~ RCH2CHpS03 H
2RCH=CH2 + H2S04~ RCH2CHpSOpCH 2CH2R.
Кислые эфиры растворяются в серной кислоте, а средние -
в очищенном продукте, поэтому их образование нежелательно.
Арены сульфируются только концентрированной серной кис лотой, взятой в избытке. В результате образуются сульфокислоты
исульфоны, растворимые в серной кислоте:
С6Н6 + H2S04~ C6 H5S020H + Н20
С6Н6 + С6Н5SОрн ~ (C6 H5 ) 2 S02 + нр.
сульфон
Смолистые вещества, как правило, полностью переходят в кис
лый гудрон, представляющий собой отработанную кислоту с раст
воренными в ней продуктами реакций.
Сероводород окисляется с образованием элементной серы
и диоксида серы:
H2S + H2S04~ S + H2S03 + Нр
H2S03 ~ S02 + нр
Меркаптаны с серной кислотой образуют дисульфиды и диок
сид серы:
2RSH + H2S04 ~ RSSR + S02 + 2Нр.
Сернокислотной очистке присущи недостатки: громоздкость
оборудования, большое количество реагентов и др.
Адсорбционная и каталитическая очистка. Адсорбционная очист
ка служит для удаления непредельных углеводородов из аромати
ческих, освобождения светлых нефтепродуктов от смолистых, ас
фальтеновых и других нежелательных соединений. В качестве
Глава 15. Технология нефти |
495 |
адсорбентов используют естественные глины, силикагели, алюмо
гели, активированный уголь, синтетические алюмосиликаты и дру
гие твердые вещества.
Каталитическая очистка применяется для повышения качества
нефтепродуктов, полученных при первичной перегонке и вторич
ных проuессах нефтепереработки. В промышленной практике
распространены следующие методы очистки с применением ката
лизаторов: очистка от сернистых, азотистых, кислородных, метал
лорганических соединений в присутствии алюмокобальтмолибде
новых и алюмоникельмолибденовых катализаторов под давлением водорода (гидроочистка); очистка от непредельных углеводородов
с использованием синтетических алюмосиликатов (тритинг); очист ка от сернистых соединений с помощью природных бокситов
и алюмосиликатов; каталитическая демеркаптанизаuия (проuесс Мерокс).
Демеркаптанизаuия осуществляется на спеuиальном катализа торе в щелочной среде:
4RSH + 0 2 ~ 2RSSR + 2Нр.
Катализатор проuесса Мероке чувствителен к сероводороду,
поэтому необходима предварительная этаноламиновая или щелоч
ная очистка сырья.
Гидроочистка. Гидраочистке подвергают почти все нефтяные топлива, как прямогонные, так и вторичного происхождения: бен зин, керосин, реактивное и дизельное топливо, вакуумный газойль. Проuесс гидраочистки применяют для облагораживания компо
нентов смазочных масел и парафинов.
Превращения сернистых, кислородных и азотистых соедине
ний при гидраочистке можно проиллюстрировать следующими
примерами:
о~ о~С4Н10 + H2S
s s
о-ОН~ оон~о +Н20
496 Раздел второй. Промышленные химико-технологические процессы
При гидраочистке одновременно происходит также гидриро вание нестабильных непредельных углеводородов до соответству
ющих предельных.
Очистка селективными растворителями. Этот метод очистки
наиболее широко применяется в производстве смазочных масел.
В качестве селективных растворителей в промышленности исполь зуют жидкий диоксид серы, нитробензол, фурфурол, фенол, кре
зол, дихлорэтан, карбамид, пропиленкарбонат и др.
При селективной очистке растворители поглощают неже
лательные компоненты, не затрагивая совсем или растворяя лишь
внезначительной степени основные компоненты нефтепродуктов, или, наоборот, хорошо растворяют углеводороды, а незначитель
ные примеси осаждаются из раствора и легко отделяются.
Применяемые методы экстракции с использованием селектив ных растворителей подразделяют на однократные, многократные,
периодические и противоточные. Наиболее эффективен противо
точный метод, при котором очищаемый продукт непрерывно дви
жется навстречу растворителю.
Абсорбционные методы. Для удаления сероводорода наиболь
шее распространение получила очистка этаноламинами, феноля тами, фосфатами. В основе этих методов лежат следующие обра
тимые реакции:
2NH2CH 2CHpH + H2S р (CH 2CH 20HNH 3) 2S
C6HpNa + H2S р C6Hs0H + NaHS
К3Р04 + H2S р К2НРО4 + KHS.
Для избирательной очистки от сероводорода газов, содержащих
оксидидиоксид углерода, применяют мышьяково-содовый метод.
§ 15.5. Охрана окружающей среды при нефrепереработке
Общая масса углеводородов нефти, попадающих ежегодно в океан, оценивается в 5-10 млн т. Статистические данные указы
вают на то, что основная доля загрязнений приходится на транс
портирование нефти. Например, nри ее транспортировании в оке
анических танкерах операции погрузки, разгрузки, очистки танков,
загрузки балласта сопровождаются большой потерей нефти.
Океан загрязняется нефтепродуктами не только во время их транспортирования. Реки и городские стоки вносят, примерно та
кой же вклад в его загрязнение.
Глава 15. Техllология нефти |
497 |
Еще больше углеводородов нефти попадает в атмосферу в ре зультате испарения и неполного сгорания топлива. При нефтепе реработке и сгорании нефти низкого качества, которая использу
ется в печах и бойлерах персгонных заводов, в атмосферу
выбрасываются такие соединения, как сероводород, меркаптаны, оксид углерода, оксиды азота, а также твердые частицы, образую
щиесн в процессе каталитического крекинга при регенерации ка
тализатора. При очистке нефтепродуктов происходит утечка угле
водородов из щелей в клапанах и трубопроводах, в реакторах и резервуарах для хранения; большое количество вредных веществ
выносится сточными водами. Небезызвсстно, что выхлопные газы
автомобилей также явлнются источником загрязнения воздуха (ок
сид углерода, углеводороды и другие органические соединения,
оксиды азота, серосодержащие соединения).
Во избежание загрязнения окружающей среды продуктами пе
реработки нефти проводится комплекс мероприятий, существенно
влияющих на чистоту атмосферного воздуха и водоемов. Так как
свыше 40% общего объема выбросов углеводородов в атмосферу
приходится на долю резервуарных парков, резкого снижения их
потерь удается добиться, применяя для хранения нефти и светлых нефтепродуктов резервуары с поитонами и плавающей крышей.
Предотвращению потерь углеводородов способствует также
соединение резервуаров между собой газауравнительными линия
ми, позволяющими выделять пары, вытесняемые из резервуара при
закачивании в него продукта, не в атмосферу, а в соседний резер вуар. Практика эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов показала, что в ряде случаев можно вообще отказаться от сооруже
ния резервуарных парков, перейти к использованию так называе мой жесткой связи между установками - поставщиками и потре
бителями сырья. В середине 70-х годов на схему жесткой связи
или иначе «Прямого питания>> были )1ереведены многие установки
каталитического риформинга и гидроочистки.
Узлы водаоборотного водоснабжения и очистные сооружения
канализационных систем - второй по размерам источник загряз
нения атмосферы углеводородами и сероводородом. Наиболее
эффективное средство борьбы с потерями - сокращение загряз
нения оборотной воды и канализационных стоков нефтью и неф тепродуктами, применение более эффективных радиальных от
стойников. Сооружение аппаратов воздушного охлаждения вместо водяных кожухотрубчатых холодильников, замена сальниковых уп лотнений насосов торцевыми, внедрение герметичных насосов и компрессоров без смазки создали условия для значительного
уменьшения потерь нефтепродуктов с водой и стоками.
498 Раздел второй. Промышленные химико-технологические процессы
Для снижения вредного влияния выбросов от факельных све
чей на нефтеперерабатывающих заводах добиваются максимально
возможного сокращения сброса паров и газов в факельные систе
мы, улавливают и возвращают на повторную переработку поступа
ющие в факельную систему продукты, улучшают условия сгора ния на факельной свече.
В результате проведения комплекса мероприятий, в том числе
гсрметизаuии резервуаров и дренажных устройств, насосного оборудования и арматуры, улучшения товарно-транспортных опе
раuий, повышения эффективности улавливания нефтепродуктов
в водоочистных сооружениях, продувок при подготовке оборудо вания к ремонту удалось значительно сократить потери нефти и нефтепродуктов.
Эффективным методом защиты окружающей среды является
внедрение малоотходных или безотходных проuессов, позволяю щих уменьшать или исключать сброс отработанных реагентов,
шлаков, снизить водопотребление, нейтрализовать дымовые и от
ходящие газы.
Важной проблемой для отрасли остается сокращение выбросов диоксида серы. Эффективное средство предотвращения образова
ния S02 - удаление серы из сырья установок каталитического кре
кинга. Для этого все вновь строящиеся установки каталитического
крекинга сернистого сырья оборудуют блоками гидраочистки ва
куумного дистиллята.
Предотвращение выброса оксида углерода достигается созда нием систем дожига СО, а для очистки от катализаторной пыли
служат эффективные системы улавливания, состоящие из uикло нов и электрофильтров.
Загрязнения водоемов продуктами переработки нефти можно избежать, если при проектировании и эксплуатаuии предприятия использовать: системы оборотного водоснабжения; воздушное
охлаждение вместо водяного; глубокую очистку стоков с последу ющим возвратом их в оборотное водоснабжение, более полную
утилизаuию технологических конденсатов внутри установок;
включение в случае необходимости в состав завода установок по
упариванию воды из салесодержащих стоков, утилизаuии сернис
то-щелочных стоков и шламов; а также исключить: залповые сбро
сы сточных вод; применение в вакуумных системах конденсаторов
смещения; охлаждение горячих стоков и конденсатов непосрсд
ственным смещением с водой.
Выполнение этих требований позволяет свести к минимуму по
требление свежей воды, сбрасывать в водоем только очищенные
сточные воды.