6 Допоміжне виробництво

6.1 Холодопостачання

Основний холодоагент, що використовується на виробництві це аміак. Хімічна формула NH3. Автономно, лише в ковбасному цеху, окрім аміаку використовується також фреон.

Аміак – газ без кольору, з гострим, подразнюючим слизову оболонку запахом ( поріг сприйняття 0,037 мг/л ). Густина рідкого аміаку 0,64 при температурі 0°С, температура кипіння при атмосферному тиску 33,4°С . Рідкий аміак проводить струм, горить жовтуватим полум’ям при вмісті 11-14%, при 16-25% аміак вибухає. Основним пріоритетом аміаку є те, що він не піддає корозії сталь, але при наявності вологи викликає корозію цинку, міді, бронзи. Масло, розчинене в аміаку розноситься ним по всій системі і потрапляє у випарник. Тому для змащування використовується масло з низькою температурою застигання ( -25…- 30°С ).

Основні споживачі

Основними споживачами холоду на підприємстві є сам холодильник, а також холодильні камери ковбасного цеху. Холод витрачається на виготовлення блочного м’яса, охолодження м’яса на кістках та напівтуш, їх зберігання. Для підготовки та зберігання фаршу в ковбасному виробництві.

Характеристики обладнання

В холодильнику та холодильних камерах ковбасного цеху використовуються холодильні батареї гладко трубні та реберні; ВОП різної потужності; компресори – П110, АД130; аміачні насоси ЦГ6,3, “Аполо” (Германія); конденсатори КТГ65, ИК125; ресивера РДГ3,5, РДВ 1,5, РДГ1,5.

6.2 Теплопостачання

Для опалення промислових, господарських та адміністративних приміщень, для забезпечення виробництва гарячою водою використовується власна котельна. В експлуатації котельної є два котли марок: ДКВР-4-13 та ДКВР-2,5-13. Опалення проводиться за рахунок почергової роботи одного з них, що забезпечує найбільший корисний ефект при максимальних навантаженнях. В разі потреби підвищеної кількості теплової віддачі можливий одночасний запуск обох котлів, але лише на невеликий термін. Як тепло агент використовується теплота, що виділяється при спалюванні природного газу. Основними споживачами тепла є м'ясо-жировий цех, а саме кишковий цех та цех витопки харчових жирів, ковбасний цех, пральня.

Операція	Норма витрат по цехах м'ясо-жирового виробництва
Забій тварин, розбирання туш,	Одиниці	вода, м³			Пар, кг
обробка субпродуктів:	на 1-у	30	50	100	30	50	100
ВРХ	голову	0,34	0,33	0,32	4,6	4	3,8
свині		0,3	0,28	0,27	7	6	5
ДРХ		0,07	0,06	0,06	0,6	0,5	0,4
Обробка кишок:	на 1-н
яловичих	комплект	0,2	0,16	0,14	0,8	0,5	0,4
свинячих		0,15	0,09	0,07	0,4	0,3	0,22
баранячих		0,04	0,03	0,02	0,1	0,1	0,03
Обробка жирсировини:	на 1-у
яловичої	тону	6	5,2	4,7	180	150	140
свинячої		6,5	6	5,7	250	200	190
баранячої		-	-	-	240	190	180
Обробка шкур	на 1-у
ВРХ	шкуру	0,11	0,1	0,09	0,7	0,6	0,5
ДРХ		0,01	0,01	0,01	-	-	-

Технічні характеристики обладнання котельні

Паровий котел

Тип ДКВР-4-13 ДКВР-2,5-13

Порядковий номер 3 1

Регістраційний номер 2165 345

Дата виготовлення квітень1984 березень1972

Дата установки грудень1986 квітень1973

Розрахунковий тиск пари 13 13

Паропродуктивність 4 2,5

Поверхня нагріву,

а) котла 99 73,6

б) екранів 21 17,7

Об’єм котла

Водяний 5,28 3,92

Паровий 1,98 1,5

Живильний 0,84 0,68

Економайзер

Регістрацій номер 587 402

Тип ЕП-142 ЕП-94

Дата виготовлення жовтень1986 травень1972

Розрахунковий тиск води 18 18

Граничний робочий тиск 14 14

Тем-ра води на вході 100 100

Тем-ра води на виході 162 162

Поверхня нагріву 141,6 94,4

Об’єм водяний 0,28 0,22

Вентилятор

Тип ВДН-8 ВД-6

Продуктивність 5200 4600

Тиск повітря 160 97

Потужність електродвигуна 13 5,6

Число обертів 1450 970

Димосос

Тип ДН-10 ДН-8

Продуктивність 13100 8000

Тиск повітря 90 60

Потужність електродвигуна 17 4,4

Число обертів 1000 730

Живильна установка

Відцентровий насос

Тип ЦНЕ-37-186

Кількість 2

Продуктивність 37

Тиск води 186

Дата випуску 1983

Паровий насос

Тип ПДВ-25/20

Кількість 1

Дата випуску 1983

Продуктивність 25

Тиск води 20