Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УМК по АТПиП.doc
Скачиваний:
84
Добавлен:
29.08.2019
Размер:
12.32 Mб
Скачать

Вопросы для самопроверки по теме 1.3

  1. Особенности автоматизированного процесса сборки.

  2. Задачи и проблемы автоматического ориентирования изделий.

  3. Основные методы достижения заданной точности при сборке.

  4. Структура сборочного автомата и назначение его основных частей.

Раздел 2. Комплексная автоматизация производственных систем обработки

Более подробная информация по данному разделу содержится в [1, 3…5, 13].

В раздел 2 включены следующие темы:

2.1. Гибкие производственные системы.

2.2. Автоматизированные транспортно-складские системы.

2.3. Автоматизированная система инструментального обеспечения.

2.4. Система автоматизированного контроля ГПС.

2.5. Автоматизированная система удаления отходов.

После изучения теоретического материала раздела 2 необходимо выполнить тренировочный тест № 2. Ответы на тренировочный тест № 2 на с. 188. После выполнения тренировочного теста следует выполнить контрольный тест № 2. Задание на контрольный тест студент получает у преподавателя, либо на учебном сайте СЗТУ. По данному разделу предусмотрено проведение практического занятия № 1.

Максимальное количество баллов, которое студент может получить за этот раздел, составляет 15 баллов (5 за тестирование, 10 за практическую работу).

Тема 2.1. Гибкие производственные системы

Согласно ГОСТ 26228 – 86, под гибкими производственными системами (ГПС) понимают совокупность или отдельную единицу оборудования в системе обеспечения ее функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматической переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Гибкие производственные системы подразделяются по организационным признакам на следующие уровни:

  • первый – гибкий производственный модуль (ГПМ) – единица технологического оборудования с программным управлением и средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая, осуществляющая многократные автоматические циклы, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры и имеющая возможность встраиваться в гибкую производственную систему. Средства автоматизации ГПМ включают в себя накопители, спутники, устройства загрузки и выгрузки, устройство замены технологической оснастки, устройство автоматизированного контроля, включая техническое диагностирование, устройство переналадки и т.д.;

  • второй – гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в которой предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования; гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций;

  • третийгибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных линий, гибких автоматизированных участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Гибкость производственной системы является многокритериальным и неоднозначным понятием. В зависимости от конкретно решаемых задач разработчики ГПС на первый план выдвигают различные формы гибкости: машинную; технологическую; структурную; производственную; маршрутную; по продукту; по объему; по номенклатуре.

В систему обеспечения функционирования ГПС входят:

- автоматизированная транспортно-складская система (АТСС);

- автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО);

- система автоматизированного контроля (САК);

- автоматизированная система удаления отходов (АСУО);

- автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП);

- система автоматизированного проектирования (САПР);

- автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП);

- автоматизированная система управления (АСУ).