1. Определение холодопроизводительности компрессора

Холодопроизводительность компрессора и потребляемая мощность компрессора зависят от температуры кипения, конденсации, вса­сывания и переохлаждения.

Рабочую холодопроизводительность Q_op получают при конкретных условиях работы, то есть при заданном температурном режиме. Фактиче­ская холодопроизводительность машины с учётом внешних потерь долж­на быть не выше той, которая необходима для испарителя. Существует понятие холодопроизводительность машины нетто ( ) и брутто ( ) с учётом притока тепла в испарителе, трубопроводах, других элементах машины и т. д. Коэффициент потерь определяется по формуле:

В справочных данных приводится холодопроизводительность стан­дартная, то есть для стандартных режимов работы машины. Расчёт па­раметров холодильной машины всегда производится для рабочих усло­вий. Поэтому для подбора компрессора возникает необходимость перево­да рабочей производительности в стандартную и по ней в справочной ли­тературе ведется подбор необходимого компрессора. Для пересчёта ис­пользуют две формулы:

где , – объёмная холодопроизводительность при стандартных и рабочих условиях, кДж/кг;

, - коэффициент подачи при стандартных и рабочих условиях.

Приравняв V из этих двух формул, получим:

Ресивер или сборник жидкого холодильного агента, стекающего с труб конденсатора, служит для облегчения равномерной подачи агента к регулирующему вентилю.

Маслоотделитель служит для отделения масла от холодильного агента и устанавливается на нагнетательных трубопроводах компрессо­ров низкого и высокого давления.

Промежуточный сосуд предназначен для охлаждения паров холо­дильного агента компрессорами низкого и высокого давления, за счёт частичного испарения в нём жидкого холодильного агента, поступающего из ресивера через регулирующий вентиль.

Теплообменник служит для охлаждения холодильного агента, вы­ходящего из конденсатора, и нагрева паров, выходящих из испарителя.

2. Эксплуатация хм

Основная задача эксплуатации холодильного оборудования - это поддержание заданного температурного и влажностного режимов в охла­ждаемых объектах с наименьшим расходом электроэнергии, воды, мате­риалов и минимальным износом машин и аппаратов, а также надёжная и безопасная работа.

Техническая эксплуатация холодильной установки состоит из подго­товки к пуску и пуска холодильной машины, обслуживания её во время работы и регулирования режима, периодического выполнения ряда вспо­могательных операций и остановки.

В автоматизированных установках включение оборудования и регу­лирование температурно-влажностного режима в охлаждаемых помеще­ниях автоматически выполняют приборы. В частично автоматизирован­ных - основные функции эксплуатации (включение и выключение, регу­лировка режима) входят в обязанности обслуживающего персонала - ма­шинистов, сменных механиков и др.

В условиях эксплуатации следует поддерживать максимальную гер­метичность холодильной установки, устранять утечку холодильного агента и не допускать попадания воздуха в систему.