290 Каждой операции непрерывно с одновременной затратой подrото­

­Раздел 3

­ вительно­заключительноrо времени. Предметы из партии обрабаты­

ваются не одновременно, а по одному или по несколько штук сразу.

Каждый предмет труда ожидает сначала своей очереди на обработ­

ку, а затем ­ конца обработки всей партии. Перерывы партионно­

сти определяются не отдельно, а вместе с продолжительностью Tex­

нолоrических операций, создавая технолоrический цикл. Перерывы

ожидания возникают вследствие несинхронности операций произ­

ВОДСТвенноrо процесса: предметы труда неrде обрабатывать, no­

скольку рабочие места заняты друrими операциями. Перерывы

ожидания возникают также и Torдa, коrда детали, входящие в один

комплект, изroТОВJlЯЮТСЯ в разное время.

­оизводственный ЦИКЛ

­Продолжи-

тельность

технолоrических

операций

­Продолжи-

тельность

естественных

процессов

­в рабочее

время

­Внерабочее

время

­::

...

:SU

000

­:I:

..o­

Cl.­

11)0

Cl.::

11)[-0

­c.

о;

­

­.'"

,;,:­

11)11)0;

­::;;q

О ::

;':6;,:

­ao

",:I:e

::;;:I:o

11)000

Cl.::o

оо::!х

<'::11)

Cl.=

­::

:Z:

q

11):!:!

­""

"":I:

:I:::r

­::

ХХ

­q

..ом

00<,::

cl.

­

::

­>-.­

q\O

;':0

11)0:

::;;:I:

­­ ­

""­

00::

:J5::;;

Cl.o:

11):I:

Cl.11)

11)::;;

­u

­Рис. 11.3. Типовая структура ПрОИ'3водственно/'О цикла

Конкретная структура производственноrо цикла зависит от

особенностей продукции, технолоrических процессов ее изrотов-

ления, типа Ilроизводства и некоторых друrих факторов. В непре­

рывных производствах (химическом, металлурrическом и т. п.)

наибольшую часть производственноrо цикла занимает время про­

изводства, а в дискретных ­ именно перерывы. Особенно дли­

тельными являются перерывы в единичном производстве, MeHЬ­

шими ­ в серийном и минимальными ­ в массовом. 291

­rлава J J

­ Методы сочетания операций и их влияние на производст­

венный цикл. Производственный цикл можно исчислять как для

отдельных предметов (деталей, узлов, изделий), так и для целых

партий. Определение цикла осуществляется по составляющим

ero элементам. Для изделий с длительным циклом величина по­

следнеrо исчисляется в календарных днях; в этом случае учиты­

ваются все перерывы. Короткие циклы (до 5 дней) определяются

в рабочих днях без учета выходных.

Во мноrих случаях выполнение вспомоrательных операций

совпадает со временем перерывов, особенно перерывов ожида­

ния. Тоrда временная протяженность цикла будет меньше, чем

сумма ero составляющих. Это нужно учитывать при исчислении

общей продолжительности цикла.

Основной составляющей производственноro цикла является ДJJи­

тельность технолоrических операций, которая составляет теХНОJlО2И­

чеСkl1Й ЦИКЛ. Технолоrический цикл обработки партии предметов на

одной операции равняется

­f

TI/I==п­,

М

­(11.3)

­rде т,1/ ­ технолоrический цикл в единицах времени (как правило

минутах);

п ­ количество предметов в партии;

t ­ длительность обработки одноrо предмета;

М ­ количество рабочих мест, на которых выполняется опе­

рация.

Технолоrический цикл партии предметов, обрабатываемых на

нескольких операциях, зависит также от Toro, как сочетается BЫ­

полнение операций над предметами партии. Существуют три спо­

соба сочетания операций технолоrическоrо процесса (три спосо­

ба передачи предметов): последовательный, параллельный и па­

раллельно­последовательный (rрафик на рис. 11.4).

Последовательное сочетание операций состоит в том, что сле­

дующая операция начинается только после окончания обработки

всех предметов партии на предыдущей операции, т. о. партия

предметов передается с операции на операцию полностью. TeXHO­

лоrический цикл при таком сочетании операций, как это видно из

rрафика на рис. 11.4, определяется по формуле

­1/1 {,

ТI/I,посл == пL­,

1=1 i

­(11.4)

­rде т ­ количество операций технолоrическоrо процесса

(i == 1,2..., т).

По данным rрафика Т т .l lОСЛ == 4 (2 + 1 + 1,5 + 0,5) == 20 мин.

­Раздел 3

­ "'."­'" """....,.,.""".........

f-<

Х о rрафик сочетания операций

U

t>:: :;: ::Е

:::: ::Е ><

Х :::: =: :;:

­ :::: ;r

t'­ ::r Х S

­ U

b­ о.. ::;: ­

U U

00.. С о..

\OU О 00 О

ОС о.. ;Q ­

00

О U а

::Е U

с о.. :r

U О а ::::

:I: м а n"'4 n",'" 1

::.::

­ I­ ­

,:;: ] 2,0 ] I

:Е I

Х J , I I

.L\

t::; 2 1,0 ] I

U

[;:; I

00 . I I I I

О 3 1,5 1 I

t::\

u I

t::; ::l

о

о 4 0,5 1

I r::

! ос. Т т . поел

i

I

I 1 2,0 ]

,:;:

::ii J I I I

I Х ],0 1 I I I I

.L\ 2

5 ­I ­! ­I ­I

I t::; I I I I

­ 3 1,5 1 I I I J

о.. ... ... ... ...

c<j

r:: I I I I

4 0,5 I I I I I

.......... .......... ..........­I

7­". пар I

ос. "'1

I ] 2,0 1 I I

':: I I

,:Е \ I II

оХ 1,0 I I

x.L\ 2 f

.L\t::; 1

t::;U I

u[;:; I I I I

t::;oo 3 1,5 1

I ­ о I

l­1 I

4 0,5 1 Т т , пар ­noc ;:::=I

­ ........, ­

­Рис. 11.4. rрафики сочетания операций

­rлава 11

­ Последовательное сочетание операций является достаточ­

но простым по своей орrанизации, оно облеrчает оператив­

ное планирование и учет, однако требует достаточно длитель­

Horo производственноrо цикла, ибо каждый предмет лежит,

ожидая обработки всей партии. Последовательное сочетание

операций при меняется в единичном и серийном производствах.

Параллельное сочетание операций характеризуется тем, что

каждый предмет труда после окончания предыдущей операции

сразу же передается на следующую операцию и обрабатывается.

Это означает, что предметы одной партии обрабатываются па­

раллельно на всех технолоrических операциях.

Малоrабаритные нетрудоемкие предметы MorYT передавать­

ся не поштучно, а транспортными (передаточными) партия­

ми ­ n т . При поштучной передаче n т =::: 1. На rрафике рис. 11.4

видно, что технолоrический цикл в этом случае равняется дли­

тельности обработки партии предметов на максимально TPy­

доем кой операции и транспортной партии ­ на остальных опе­

рациях:

­/11 t [ ( ]

Т//I,,,ар =п//l­­+(п­п//l) ­ .

,­I М, М I11а,

­(I 1.5)

­По данным rрафика на рис. 11.4

Т тпар =::: (2 + 1 + 1,5 + 0,5) + (4 ­ 1) . 2 =::: 11 м ин.

­При параллельном сочетании операций существенно COKpa­

щается технолоrический цикл по сравнению с последователь­

ным способом. Однако если при этом длительность операций

не одинакова и не кратна, т. е. коrда они не синхронизированы,

то на всех операциях, кроме операций с максимальной про­

должительностью (опер. 2, 3, 4), возникают перерывы в работе.

Перерывы ликвидируются при условии синхронизации опера­

ций, коrда

­­=l.L=

М] М 2

­{/1I

М'"

­(11.6)

­Параллельное сочетание операций применяется в массовом и

крупносерийном производствах.

Параллельно­последователыюе сочетание операций, KOTO­

рое еще называют смешанным, отличается тем, что обработ­

ка предметов труда на следующей операции начинается до за­

вершения обработки всей партии на предыдущей, но при yc­

лови и, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции He­

прерывно.

­294

­Раздел 3

­ Из с'рафика на рис. 11.4 видно, что технолоrический цикл при

параллельно­последовательном сочетании операций является бо­

лее коротким, чем цикл последовательноrо сочетания за счет па­

раллельноrо выполнения смежных операций 1:, т. е.

­m­1

Тт.пар.­посл = т П/.rюсЛ ­ I. t' i .

;=1

­(11 .7)

­Время параллельноrо выполнения смежных операций равняется

произведению количества деталей без одной транспортной партии и

продолжительности наименьшей операции. Если последнюю обозна­

чить как ( ­ ) , то в общем виде для любой пары смежных операций

М ,ор

,=(п­пm) ( ­ ) (11.8)

М кор

Для т операций таких соединений будет т ­ 1. Тоrда можно

окончательно записать:

­111 ( m­1 ( ( )

Т",.nар,.rюсл =пI.­­(п­пll1)I. ­

1=1 I 1=1, кор

­(11.9)

­По данным rрафика на рис. 11.4

Тт,пар,.посл==20­(4­ 1)(1 + 1 +0,5)== 12,5.

При параллельно­последовательном сочетании операций Tex­

нолоrический цикл является более продолжительным, чем при

параллельном, но меньшим, нежели цикл при последовательном

сочетании операций. Применяется этот метод, коrда предметы

обрабатывают большими партиями, что соответствует условиям

крупносерийноrо производства.

Для исчисления производственноrо цикла обработки партии

предметов наряду с технолоrическим циклом нужно определить

и друrие элементы. Продолжительность естественных процессов

устанавливается в соответствии с требованиями технолоrии, Bpe­

мя выполнения вспомоrательных операций и межопераЦИОННblХ

перерывов определяется по определенным нормативам или из

опыта. Тоrда производственный цикл обработки партий предме­

тов в календарных днях может быть исчислен, например, для по­

следовательноrо сочетания операций по формуле

­К ( т ( )

Т,,= .'аЛ. п­......!......+(e+(a+m.tM,O'

Кем (см 60 ,­1 М,

rде Ккал ­ коэффициент календарности, т. е. отношение количе­

ства календарных дней к количеству рабочих дней в определен­

ном периоде (месяце, квартале, rоду);

­(11.1 О)

­Тлава 11

­ Кем ­ количество смен в сутки;

{ем ­ продолжительность смены в часах;

lе, {в ­ продолжительность естественных, вспомоrательных,

неперекрываемых операций, мин;

lмо ­ продолжительность среднеrо межоперационноrо пере­

рыва (ожидания), мин.

Особенности ИСЧИСJlения производственноrо ЦИКJ1а CJlожных

изделий. Изложенная методика исчисления производственноrо цик­

ла исходит из TOro, что rOToBoe изделие получают вследствие после­

довательноrо выполнения операций над тем же самым предметом

труда. Однако большинство изделий в дискретном производстве co­

стоит из мноrих деталей, узлов, arperaToB (автомобили, станки, теле­

визоры и т. п.), которые изrотовляются в определенной мере парал­

лельно. Для такой продукции производственный цикл исчисляется

rpафическим методом. Сначала определяются производственные

циклы обработки отдельных деталей, сборки узлов, arperaToB и изде­

лий в целом по методике, которая рассмотрена выше. После этоrо

строится цикловой rрафик (ленточный или сетевой) изrотовления из­

делия с учетом параллельности отдельных процессов (рис. 11.5).

­Д­I Ce­ 1

Д­2

Д­3 Ce­2

Д­4 СО

Д­5

Д­6

Т" ..

­Рис. 11.5. Условный цикловой rpафик изrотовления изделий

­Производственный цикл сложноrо изделия равняется наи­

большей сумме циклов взаимосвязанных последовательных про­

цессов. На рис. 11.5 это циклы изrотовления деталей Д­3, сбо­

рочной единицы Ce­2 и общей сборки Со. '

Экономическое значение и способы сокращения прОДОJlЖИ­

тельности производственноrо ЦИКJ1а. Производственный цикл явля­

ется важным показателем производственноro процесса, существенно

­Раздел 3

­ влияющим на ero эффективность. Сокращение времени производст­

BeHHoro цикла уменьшает незавершенное производство и COOTBeтcT­

венно оборотные средства. Вследствие уменьшения незавершенноro

производства экономится площадь, занятая хранением предметов тpy­

да, а это обеспечивает экономию затрат. Кроме тoro, сокращение Bpe­

мени производственноro цикла увеличивает производственную мощ­

ность соответствующих подразделений и предприятия вообще.

Для сокращения продолжительности производственноrо цикла

нужно уменьшать время caMoro производства и перерывов. Время

производства в конкретных условиях может уменьшаться под

влиянием различных факторов и прежде Bcero ­ механизации и

автоматизации технолоrических процессов, вспомоrательных опе­

раций, интенсификации естественных процессов, тщательной раз­

работки технической документации на стадии подrотовки произ­

водства, параллельноrо выполнения работ во время изrотовления

сложных изделий и др. Время перерывов сводится к минимуму

блаrодаря применению передовых методов орrанизации производ­

ства и систем оперативно­календарноrо управления.

­11.4. МЕТОДЫ орrАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

­Производственный процесс осуществляется во времени и

пространстве. Орrанизация производственноrо процесса во времени

была нами уже рассмотрена. Пространственная орrанизация IlрОИЗ­

водственноrо процесса предусматривает размещение рабочих мест

и их rрупп (участков, цехов) на территории предприятия и обеспе­

чение передвижения предметов труда по операциям кратчайшими

маршрутами. Сочетание этих двух аспектов построения производ­

cTBeHHoro процесса осуществляется блаrодаря применению COOT­

ветствующеrо метода орraнизации производства. Существуют два

метода орrанизации производства: неnотОЧIlЫЙ и поточный.

Орrанизация непоточноrо производства. Непоточному про­

изводству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабаты­

ваются различные по конструкции и технолоrии изrотовления

предметы труда, ибо количество каждоrо из них является неболь­

шим и недостаточным для нормальной заrрузки оборудования; pa­

бочие места размещаются однотипными технолоrическими rpyn­

пами без определенной связи с последовательностью выполнения

операций, например, rруппы токарных, фрезерных, сверлильных и

друrих станков; предметы труда перемещаются в процессе обра­

ботки по сложным маршрутам, вследствие чеrо есть большие пе­

рерывы между операциями. После отдельных операций предметы

труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают oc­

вобождения рабочеrо места для выполнения следующей операции.

­Тлава 11

­ Непоточный метод применяется преимущественно в единичном

и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изде­

лий и их количества он может иметь различные модификации.

Обычно применяются три модификации: единично-технолоrичес-

кая, партионно­технолоrическая и предметно-rрупповая (рис. 11.6).

­ПартИОIIIIО­

теХIIОJlоzическая

модuфш\Оцuя

Предметы труда

обрабатываются

партиями,

которые

периодически

повторяются

­,­'­"'­"'(1/.. ­­­..­,

1..... I

I ЕдШfUЧIIО" I

! техllоло?uческая i

i .\юдификаЦllЯ I

I

­ Обработка предметов I

I осуществляется !

! единицами или I

I небольшими партиями!

t......­""""''''''''''­­...''''­''',."J

­ПредметllО--

zрупповая

модифuкация

Вся совокупность

предметов труда

rруппируется по

принципу техноло­

rическоrо подобия,

а затем отдельно

обрабатывается

каждая такая

rруппа

­Рис. 11.6. Возможные модификации

орrанизации непоточноrо производства

­в условиях единичноrо производства непоточный метод ocy­

ществляется преимущественно в виде единично­технолоrической

модификации, КОI'да отдельные предметы труда единицами или

небольшими партиями, которые не повторяются, проходят обра­

ботку в соответствии с приведенным выше порядком. В серийном

производстве этот метод принимает вид партионно­техноло­

rической или предметно-rрупповой модификаций.

Партионно­технолоrическая модификация отличается от еди­

нично­технолоrической тем, что предметы труда проходят обра­

ботку партиями, периодически повторяющимися. Партия пред­

метов труда является важным календарно­плановым нормативом

орrанизации партионноrо производства и ее величина сущест­

венно влияет на ero эффективность. Это влияние не однозначно.

Конечно, увеличение величины партии обеспечивает уменьшение

количества переналадок оборудования, вследствие чеrо улуч­

шается ero использование, снижаются затраты на ПОДI'отовитель-