302 Рабочих определяется количеством стендов.

­Раздел 3

­ Особенности орrанизации и параметры поточных линий.

Внедрение поточноrо производства требует определенных усло­

вий. Основными из них являются:

" достаточный объем выпуска и достаточная продолжитель­

ность срока выпуска продукции;

.. высокая стабильность и технолоrичность конструкции из­

делия;

'Ii возможность рациональноrо размещения рабочих мест и

четкая орrанизация их обслуживания;

.. применение проrрессивной технолоrии, механизация и aB­

томатизация производственных процессов.

На основе анализа продукции, объема ее выпуска, состояния

технолоrическоrо процесса, возможностей ero усовершенствова­

ния, массы и rабаритов изделий выбирается определенная разно­

видность поточной линии И рассчитываются основные ее пара­

метры: такт, ритм, количество рабочих мест, длина рабочих зон,

скорость движения конвейера.

,., Такт поточной линии ­ это интервал времени, через KOTO­

рый сходят С линии изделия, следующие одно за друrим:

­r = Тр / N,

­(1].]2)

­rде r ­ такт поточной линии, мин;

Тр ­ плановый фонд времени работ линии за расчетный пе­

риод, мин;

N ­ объем производства продукции за тот же период в HaTY­

ралыюм измерении.

Исчисляя время работы непрерывных поточных линий, необ­

ходимо учитывать периодические кратковременные перерывы в

работе конвейера для отдыха рабочих.

.. Если предметы труда передаются не поштучно, а TpaHC­

портными партиями (п т ), 1'0 они сходят С линии через определен­

ные интервалы, называемые ритмом лиТ/ии:

­R =r.n ll1 ,

­(]].13)

­rде R ­ ритм линий, мин.

В случае, коrда орrанизуется непрерывная поточная линия,

после определения такта про водят СИJ/хронuзациlО операций.

Операции считаются синхронизированными, коrда продолжи­

тельность каждой из них равняется или является кратной TaK­

ту линии. Синхронизация операций достиrается проведени­

ем ряда технолоrических или орrанизационных мероприятий:

дифференциацией, концентрацией операций, сокращением их

продолжительности за счет определенных усовершенствований

и т. п. 303

­I­1a6a 11

­ . Количество рабочих мест рассчитывается для каждой опе­

рации по формуле

­Мр, ==t;/r,

­(11.14)

­rде Мр; ­ расчетное количество рабочих мест на i­й операции.

Оно окруrляется до большеrо целоrо числа М, после чеrо исчис­

ляется коэффициент заrрузки рабочих мест (К З ) для каждой опе­

рации и):

­Кз,==Мр,/М,. (11.15)

. Скорость движения конвейера в м/мин (v) зависит от ero

такта и расстояния между изделиями:

V == l/ r, (11.16)

rде 1 ­ расстояние между центрами двух смежных изделий на

конвейере, м.

Скорость конвейера, который движется непрерывно, оrрани­

чивается рациональным режимом труда. На пульсирующем KOH­

вейере, включаемом периодически, она устанавливается макси­

мальной с учетом правил безопасности труда.

. На рабочем конвейере с непрерывным движением и пере­

мещением рабочеrо в пределах отведенной ему рабочей зоны

длина рабочей зоны определяется по формуле:

­L ==l­

, ,

r

­(11 .1 7)

­rде Li­ длинна рабочей зоны, м.

При обработке или сборке небольших изделий и малой CKOpO­

сти движения конвейера рабочий может сидеть на одном рабочем

месте (сборка часов, монтаж радиоаппаратуры и т. д.).

Пространственное размещение поточных линий может быть

различным в зависимости от количества рабочих мест, типа

транспортных средств, площади участков (цехов). Самым про­

стым и распространенным является прямолинейное размещение

рабочих мест по ходу технолоrическоrо процесса. Но это не Bce­

rда возможно, поэтому применяется двухрядное, кольцевое, зиr­

заrообразное их размещение. Смежные поточные линии нужно

размещать так, чтобы было удобно транспортировать предметы

труда между ними. В случае орrанизации поточной обработки и

сборки изделий вспомоrательные линии, обеспечивающие сбо­

рочный конвейер, размещаются перпендикулярно к нему.

Тенденции развития поточноrо производства. Поточное

производство вследствие высокой специализации, механизации и

четкой орrанизации производственноrо процесса является BЫCO­

­Раздел 3

­ коэффективным. Ero эффективность проявляется в высокой про­

изводительности труда, сокращении производственноrо цикла и

незавершенноrо производства, лучшем использовании основных

фондов. Все это обеспечивает уменьшение затрат на производст­

во. В то же время поточное производство имеет и определенные

недостатки.

Самым заметным из них является примитивизация труда pa­

бочих, оrраничение ero выполнением элементарных механичес­

ких операций, что является следствием высокой дифференциации

технолоrическоrо процесса. Это делает труд на поточной линии

малосодержательным, противоречащим общей тенденции повы­

шения образовательноrо и квалификационноrо уровня работни­

ков. Весьма непривлекателен также жесткий ритм работы на по­

точных линиях, отсутствие самых элементарных творческих эле­

ментов в труде.

Этот недостаток поточноrо производства преодолевается пу­

тем ero автоматизации и создания автоматических поточных ли­

ний. Ныне автоматические линии широко применяются в Macco­

вом производстве.

Как существенный недостаток поточноrо производства в ero

традиционной узкоспециализированной форме можно назвать и

противоречие между ero тяrОтением к конструктивно­техноло­

rической стабильности (т. е. ero консерватизмом) и требованиями

динамичности производства, постоянноro обновления продукции в

соответствии с научно­техническим проrрессом и потребностями

рынка. Узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязан­

ность к ходу технолоrическоrо процесса создают трудности для пе­

рехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость в за­

мене оборудования, ero перемещении, создании новой оснастки,

переквалификации рабочих, что связано с большими. затратами Bpe­

мени и средств.

Эта отрицательная сторона поточноrо производства постепен­

но нейтрализуется повышением rибкости технолоrических си­

стем, применением станков с числовым проrраммным управле­

нием, внедрением автоматических мноrофункциональных мани­

пуляторов­роботов.

Объединение станков с ЧПУ, роботов, автоматических TpaHC­

портных средств и складов под общим управлением с помощью

ЭВМ позволяет создавать rибкие автоматизированные системы

(r АС) с дальнейшим приобщением к ним автоматическоrо

проектирования продукции. Такие системы соединяют пре­

имущества поточноrо (высокая производительность) и непо­

точноrо (rибкость) производства, MorYT применятся во всех ero

типах, и являются особенно эффективными в серийном произ­

водстве.

­rлава !!

­ Они быстро и без больших затрат времени и средств перена­

лаживаются на выпуск друrой продукции (в пределах техничес­

ких возможностей). Для этоrо необходимо Bcero лишь изменить

проrрамму производственноrо процесса, записанную на машин­

ном носителе. rибкие автоматизированные системы ­ CTpaTe­

rическое направление развития техники и орrанизации произ­

водства.

­11.5. подrОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

­Производственный процесс как совокупность опреде­

ленных операций и средств их осуществления зависит от oco­

бенностей продукции и объемов ее изrотовления. Поэтому CMe­

на видов или типоразмеров продукции, ее модернизация BЫ­

зывают соответствующие изменения в производственном про­

цессе. Вообще производству новой (модифицированной старой)

продукции предшествует комплекс работ, который называют

подrотовкой (технической подrотовкой) производства. При из­

rотовлении сложных изделий она обычно включает определен­

ный набор работ (рис. 11.7).

­r­'­­­­"'­­­""'­­­'.­­­'­@""'­­."­­\

( )

' , ' Науч//О­uсследоваl1lеJ/hские работы i

j Проведение исследовательских pa­OT ;

с целью выяснения возможностеи, !

П,... принципов и мето . д ,, ов с­оздания новой 11 '