Существующие схемы гидропривода ттм
Гидропривод представляет собой своего рода «гидравлическую вставку» между приводным двигателем (ДВС или электродвигателем) и нагрузкой М (машиной или механизмом). Он выполняет те же функции, что и механическая передача (редуктор, ременная передача, кривошипно-шатунный механизм и т. д.).
Основное назначение гидропривода (рис. 2.2), как и механической передачи, - преобразование механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки (преобразование вида движения выходного звена двигателя, его параметров, а также регулирование, защита от перегрузок).
Рис. 2.2. Схема гидравлического привода с разомкнутым контуром:
1 – двигатель машины; 2 – регулируемый насос; 3 – гидродвигатель;
4 – предохранительный клапан; 5 – исполнительный механизм; 6 – бачок с жидкостью
Гидропередача - часть насосного гидропривода, предназначенная для передачи движения от приводного двигателя к исполнительным машинам и механизмам. Простейшая гидропередача состоит из насоса, гидродвигателя и гидролинии. Иногда в сложных системах работают одновременно несколько насосов и гидродвигателей (рис. 2.3).
Гидроаппараты применяются для регулирования параметров потока рабочей жидкости (давления и расхода), а также для изменения или поддержания неизменным направления потока жидкости. Как правило, гидроаппараты являются составными элементами гидроавтоматики.
Рис. 2.3. Схема гидравлической объемной трансмиссии ТТМ:
1 – педаль управления; 2 – двигатель машины с регулятором скорости;
3 -гидравлический насос с регулированием от давления; 4 – дополнительный насос; 5 – дроссель; 6 – гидравлические двигатели; 7 – приводные колеса
Кондиционеры рабочей жидкости (гидроочистители и теплообменные аппараты) предназначены для получения ее необходимых качественных показателей.
Гидроемкости (гидробаки, гидроаккумуляторы) предназначены для содержания в них рабочей жидкости с целью использования ее в процессе работы гидропривода.
Гидролинии (гидросеть) - устройства для прохождения рабочей жидкости. Конструктивно гидролинии представляют собой трубы, рукава, колена, тройники и т. д.
Типы гидрораспределителей. Принцип действия золотникового трехпозиционного распределителя
По конструкции запорного органа все распределители можно разделить на: крановые, золотниковые и клапанные.
В зависимости от числа фиксированных положений запорного органа различают двухпозиционные, трехпозиционные и т. д. распределители.
В зависимости от числа внешних линий, подводимых к распределителю, последний может быть трехлинейным (трехходовым), четырехлинейным (четырехходовым) и т. д.
Запорный орган распределителя может приводиться в движение различными источниками энергии. В зависимости от этого различают распределители с ручным, электрическим, гидравлическим и пневматическим управлением.
Золотниковые распределители
Эти распределители (рис. 2.4, 2.5) получили наибольшее распространение. Объясняется это простотой их изготовления, компактностью и высокой надежностью в работе.
Рис. 2.4. Схема работы золотниковых распределителей
Они могут работать при весьма высоких давлениях (до 20 Мн/м2) и значительно больших расходах, чем крановые распределители.
Основными элементами этих распределителей являются золотник с поясками и цилиндр (гильза) с окнами. Трехходовой золотник применяется, главным образом, в схемах с гидроцилиндрами одностороннего действия. Четырехходовые золотники (рис. 2.5) предназначены для управления гидроцилиндрами двустороннего действия или реверсивными гидромоторами.
Рис. 2.5. Схема трехпозиционного четырехходового
золотникового распределителя
Недостатком золотниковых распределителей является наличие утечек между золотником и цилиндром, а также возможность возникновения больших усилий страгивания золотника. С целью недопущения заедания золотников помимо очистки масла применяют специальные способы обработки золотников при изготовлении (холодом, искусственное старение и пр.). С этой же целью иногда в следящих системах гидроавтоматики выполняют пояски золотников с нулевым или даже отрицательным перекрытием окон. Разумеется, что в последнем случае утечки через золотник возрастают.
В настоящее время выпускаются трехпозиционные четырехходовые золотники с ручным управлением типа Г74-1 и БГ74-1, золотники Г74-2 и Г74-3 с механическим управлением, золотники 1РГЗ с гидравлическим и 1РГМЗ и 2РГМЗ с электрогидравлическим управлением.