2. Основные дефекты корпусных деталей и причины их появления

Возникновение дефектов в корпусных деталях вызваны следующими причинами.

1. Релаксацией остаточных внутренних напряжений. При получении заготовок корпусных деталей методом литья, при котором остывание заготовки кристаллизации происходит раньше, а в других позже. Вследствие этого в одних элементах заготовки возникают сжимающие, а в других растягивающие остаточные внутренние напряжения.

2. Монтажными нагрузками, возникающими при сборке агрегатов, под действием которых, например, при затяжке резьбовых соединений детали деформируются.

3. Температурными напряжениями, возникающими вследствие повышенных температур и их перепадах в процессе работы двигателя. Особенно подвержены температурной деформации детали из алюминиевых сплавов, например, головки цилиндров.

4. Внешними нагрузками, превышающими предел их упругости.

Для устранения всего комплекса возможных дефектов разрабатывается технологический процесс (табл.13.1). Рабочий технологический процесс разрабатывается на основе типового, путем исключения отсутствующих или добавления соответствующих дефектов.

Таблица 13.1

Типовой технологический процесс восстановления корпусов деталей

Содержание операции	Оборудование
1. Удаление обломанных болтов и шпилек	Сверлильный или электроискровой станок, экстракторы специальные
2. Подготовка трещин, пробоин, отверстий с поврежденной резьбой к сварочным операциям или перед нанесением полимерных материалов	Сверлильный станок, ручная шлифовальная машина
3. Нагрев детали (перед сваркой)	Печь
4. Заварка трещин и отверстий, приварка вставок	Сварочная установка
5. Обработка сварных швов, сверление отверстий, нарезание резьбы	Ручная шлифовальная машина, сверлильный станок
6. Устранение трещин и пробоин полимерными материалами или молекуляр-металлами самостоятельно или после сварки	Оборудование для нанесения полимерных материалов и молекуляр-металлов
7. Гидравлические испытания на герметичность	Установка для гидроиспытаний
8. Обработка базовых поверхностей и привалочных плоскостей	Фрезерный и плоскошлифовальный станки

Продолжение табл. 13.1

9. Предварительное растачивание посадочных отверстий под подшипники, вкладыши, гильзы, втулки, для установки дополнительной ремонтной детали, для нанесения покрытий	Горизонтально- или вертикально-расточной станок, специальная технологическая оснастка
10. Запрессовка дополнительной ремонтной детали и зачистка торцов заподлицо с плоскостью детали	Пресс, ручная шлифовальная машина
11. Нанесение электрохимических покрытий	Гальваническая установка специальная
12. Нанесение покрытий газотермическим напылением	Установка газотермического напыления
13. Нанесение полимерных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности с одновременным получением требуемых размеров	Оборудование для нанесения полимерных материалов; калибровочные оправки
14. Предварительная обработка дополнительной ремонтной детали, электрохимичеких и газотермических покрытий	Расточной и шлифовальный, вертикально-фрезерный станки, специальная технологическая оснастка
15. Окончательная обработка ДРД, электрохимических и газотермических покрытий	Расточной и шлифовальный станки, специальная технологическая оснастка
16. Предварительная и окончательная финишная обработка точных внутренних цилиндрических поверхностей	Хонинговальный станок