5.2. Нормирование оборотных средств

Величина (норматив) оборотных средств, необходимая для планомерной бесперебойной работы предприятия, рассчитывается ежегодно как минимальная потребность в денежных ресурсах для образования запасов сырья. Норматив может быть рассчитан методом прямого или укрупненного аналитического расчета.

При методе прямого расчета определяется норматив оборотных средств по отдельным элементам: производственным запасам основных и вспомогательных материалов, незавершенному производству и прочим нормируемым средствам.

Сумма нормативов в денежном выражении по от­дельным элементам оборотных средств составляет общий норматив оборотных средств предприятия.

Производственные запасы предприятия подразделяются на текущие, страховые, технологические (подготовительные) и транспортные.

Текущие запасы создаются для обеспечения предметами труда производственного процесса в период между двумя очередными поставками материалов. В момент поставки материалов текущий запас равен максимальному значению. По мере расходования он сокращается и к концу интервала поставки достигает минимальной величины.

Максимальная величина текущего запаса (З_тi) определяется по формуле

Отi =Рci*Тпi

где Рci — среднесуточное потребление i-го вида сырья, материалов и т. п., т;

Тпi — интервал времени между двумя поставками i-го вида материалов, сут.

В том случае, когда установлена норма текущего запаса в сутках, максимальную величину текущего запаса рассчитывают по формуле

Отi = Д*С/Тк

где Д; — норма запаса i-го вида материала, сут; С — расход материалов за планируемый период, тыс. р.; Тк — длительность планового периода, сут (365 — в году).

Поскольку текущий запас за период между двумя поставками изменяется от максимального до минимального значения (до нуля), то при расчете норматива обо­ротных средств применяется средняя величина текущего запаса по всем наименованием материалов.

Страховой запас создается на случай нарушения плановых условий поступления и потребления материалов с целью предотвращения перебоев в производстве. Его величина может быть исчислена на основании среднего отклонения фактического интервала поставки от планового в большую сторону:

Острi = Pci * Toi

где То: — максимальное время отклонения поставки, дн,

Подготовительный (технологический) запас образуется в тех случаях, когда поступающие на предприятие материалы перед производственным потреблением требуют некоторой подготовки (сортировки, комплектования партий, если материалы могут быть потреблены только в комплекте, и т. д.).

Когда время движения документов и грузов не сов­падает, создается транспортный запас (на время пре­вышения между оплатой счета и поступлением материалов на предприятие).

К незавершенному производству относится незаконченная продукция, находящаяся на различных стадиях производственного процесса. Норматив оборотных средств незавершенного производства (Ннзп) зависит от суммы затрат предприятия на изготовление отдельных видов продукции, длительности производственного цикла:

Онп = С/Тк* Тцj * Кн

где Кн — коэффициент нарастания затрат; С —производственная себестоимость, тыс. р.;

Тцj -длительность производственного цикла изготовления j-го вида продукции, сут.

Длительность производственного цикла оказывает большое влияние на потребность в оборотных средствах: чем продолжительнее процесс выпуска продукции, тем больше незавершенное производство и, следовательно, больше потребность в оборотных средствах. При расчетах используется средняя длительность производственного цикла, которая находится как средневзвешенная величина длительности производственных циклов отдельных изделий и их себестоимости.

Затраты на выработку продукции производятся в течение всего процесса производства. Они постепенно нарастают и достигают максимума к концу процесса, при этом расходы на изготовление различных видов продукции увеличиваются неодинаково.

В большинстве случаев материальные затраты имеют место в начале производства в виде запуска сырья или материалов для дальнейшей обработки. Трудовые затраты, а также затраты, связанные с общецеховыми и общезаводскими расходами, Нарастают равномерно в течение всего технологического процесса. В таких случаях для расчета коэффициента нарастания затрат {Кн) можно воспользоваться формулой

Кн = (а+0,5в)/(а+в)

где а — затраты (например, на материалы), производимые единовременно в начале производственного цикла, р.; в—последующие затраты до окончания цикла, р.

На предприятиях с длительным циклом изготовления продукции возможны случаи, когда рост последующих затрат, кроме единовременных, может происходить неравномерно. Например, покупные полуфабрикаты вступают в производство либо в его середине, либо в конце. В таких случаях для расчета незавершенного производства составляют цикловые графики изготовления изделий с подразделением цикла на этапы.

Расходы будущих периодов погашаются за счет себестоимости продукции в последующие годы. К таким расходам относятся затраты по освоению новых видов продукции и др. Списание таких расходов в момент их осуществления в полном объеме нецелесообразно, поскольку это привело бы к резкому увеличению себестоимости продукции в первый год ее выпуска. Поэтому их списывают на себестоимость продукции в течение двух лет. Расходы будущих периодов покрываются за счет собственных оборотных средств. Их норматив опреде­ляется по формуле

Нб = Рн + Рп – Ро,

где Рн — остаток расходов будущих периодов на начало планируемого периода, р.; Рп—расходы в планируемом периоде, предусмотренные сметами, р.; Ро — часть расходов будущих периодов, которая включается в себестоимость продукции в планируемом периоде или погашается за счет специальных источников.

Запас готовой продукции на складах предприятия необходим для: комплектования и подбора ассортимента; накопления до транзитной нормы; упаковки и маркировки и др. Поэтому готовая продукция некоторое время находится на складах предприятия. Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нг) исчисляется по формуле

Огп=с*Ав*Дг.п./ Тк

где Тк — длительность планового периода, сут (365 — в году); с-себестоимость единицы; Ав – программа выпуска; Дгп – Норма запаса готовых изделий на складе, дни.

На предприятиях с большой номенклатурой выпускаемой продукции, потребляющих разнообразные сырье и материалы, для расчета норматива оборотных средств применяют метод укрупненного аналитического расчета.

5.3. Показатели и пути улучшения использования оборотного капитала.

Важным фактором повышения эффективности общественного производства является ускорение оборачиваемости оборотных средств. Потребность в них зависит от объема производства и скорости оборота. Чем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше их требуется для выпуска определенного количества продукции. В связи с этим необходим анализ эффективности их использования. Для характеристики оборачиваемости оборотных средств применяют следующие показатели:

• скорость оборота, или коэффициент оборачиваемости (Ко) — количество оборотов оборотных средств в течение года:

Ко = РП/Фоб,

где РП—объем реализованной продукции, р.; Фоб— средний остаток оборотных средств, р.

Средний остаток рассчитывается за год как средняя величина остатков на первое число всех месяцев и половины остатков на начало и конец года.

• время оборота (Тоб), т. е. средняя длительность оборота, находится по формуле

Тоб = Фоб*Д/РП, или Тоб = Д/Ко,

где Д — число дней в году.

Ускорения оборачиваемости оборотных средств можно добиться путем снижения норм запасов, ликвидации излишних и сверхнормативных запасов, сокращения длительности производственного цикла, ускорения реализации готовой продукции. Сокращению норм производственных запасов способствует приближение поставщиков к потребителям. Чем ближе находится поставщик, тем меньше времени материалы находятся в пути и меньше требуется производственных запасов. Для ускорения оборачиваемости оборотных средств следует сокращать длительность технологического цикла, чему способствуют комплексная механизация и автоматизация, специализация и кооперация, улучшение организации производства.

Важное значение для ускорения оборачиваемости оборотных средств имеет ускорение расчетов между предприятиями.

Современный этап развития экономики, выдвигает новые требования к расходованию материальных ресурсов и экономии овеществленного труда. Народнохозяйственное значение снижения материалоемкости производства определяется прежде всего увеличивающимися масштабами затрат. В машиностроении при выборе ресурсосберегающих технологических процессов критерий материалоемкости — один из решающих факторов.