Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).

7.1. Система планирования процессов сонт.

В основе планирования системы СОНТ лежит прогнозирование.

Прогнозирование - это некоторое утверждение относительно будущего.

За основу прогнозирования принимается предположение, что та же причинно-следственная система, которая существовала в прошлом, сохранится и в будущем.

Процесс прогнозирования включает 5 этапов:

1. Определить цель прогноза;

2. Установить горизонт времени;

3. Выбрать методику прогнозирования;

4. Собрать и проанализировать соответствующие данные;

5. Подготовить прогноз.

Существуют 3 подхода к прогнозированию:

• качественный;

• количественный;

• смешанный.

Качественный подход основан на суждении и мнении: потребителей, сотрудников, менеджеров, главных специалистов, директоров, экспертов.

К нему можно отнести:

Морфологический анализ, который представляет собой поиск решений путем описания всех возможных путей решения проблемы.

Ситуационный анализ, т.е. написание сценария. Сценарий представляет собой словесное (логическое) описание решение проблемы во времени событий.

Анкетирование, т.е. опрос экспертов в соответствии с заранее разработанной анкетой.

Метод мозговой атаки, который основан на стимулировании творческой активности экспертов путем совместного обсуждения конкретной проблемы.

Метод Дельфы, который заключается в проведении нескольких туров оценки с предварительным информированием о результатах предыдущих опросов (туров).

Количественный подход основан на использовании статистических данных за определенный период времени или на разработке математических моделей. К нему можно отнести:

• методы экстраполяции, которые основаны на переносе (распространении) на будущее установленных закономерностей развития объекта и взаимосвязей между его параметрами;

• регрессионные методы, которые основаны на выявлении связей между двумя или более случайными переменными и использовании выявленных связей для прогнозирования их значения;

• метод Паттерн, который базируется на разработке сценария, построения дерева целей, ранжирования этих целей, определении сроков и ресурсов в необходимых для выполнения работ.

Смешанный подход представляет собой сочетание качественного и количественного подходов.

Примером такого подхода может служить селективный метод, который включает в себя элементы сетевого планирования и управления, методов Паттерн, Дельфи и других.

После выбора направления развития новой техники проводятся научно-исследовательские работы, и осуществляется техническая подготовка производства. Планированием технической подготовки занимается специальное бюро, подчиненное главному инженеру.

В технических отделах планированием занимается специальные группы или отдельные исполнители. Получив план-график от бюро планирования, каждый отдел составляет свой календарный план по отдельным исполнителям.

Исходные данные для составления плана – графика являются:

1. Перечень новых (осваиваемых) конструкций;

2. Сроки их освоения;

3. Плановые нормативы.

Плановые нормативы делятся:

а) объемные (число и сложность оригинальных деталей в конструкции, число операций в технологическом процессе, количество оснастки и ее распределение по видам и т.д.);

б) нормативы трудоемкости (трудоемкость конструкторских работ на одну оригинальную деталь, трудоемкость разработки технологического процесса и конструирования оснастки на одну деталь в зависимости от группы сложности и степени новизны и др.)

Имея объемные нормативы и зная трудоемкость работ (на одну оригинальную деталь, на единицу определенного вида технологического оснащения и т.д.) определяют трудоемкость отдельных этапов и всей технической подготовки.

Продолжительность каждого этапа в календарных днях определяется по формуле:

где: - продолжительность i этапа в календарных днях;

Т_i – трудоемкость i этапа, в чел/час;

к_п - коэффициент перевода рабочих дней в календарные;

Ч – количество работников, одновременно выполняющих i этап работы, чел.;

t_дн. – продолжительность рабочего дня, час.;

к_в – коэффициент выполнения норм.

Продолжительность в целом процесса СОНТ зависит от того, как будет организованна работа по выполнению отдельных этапов, последовательно или параллельно. Для этого строят план-график для каждого изделия (см. табл. 1).

Таблица 1.

План – график технической подготовки изделия А.

№п/п

Этапы работ для изделия

месяцы

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

1

Разработка технического задания

2

Разработка и утверждение техн. предложения

3

Эскизный проект

4

Технический проект и т.д.

Кроме графика подготовки отдельных изделий составляют сводный план-график подготовки производства всех изделий.