10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)

Такие линии создаются в основном в механических цехах, когда не удается достичь полной синхронизации операций. Для них характерны прерывность в движении деталей (изделий) по операциям, прерывность в работе оборудования и рабочих на операциях.

Основные параметры прерывно-поточной линии определяются также, как и для однопредметной непрерывной поточной линии.

Для расчета и организации ППЛ определяют период оборота, составляют план-график ее работы и определяют величину оборотных заделов.

Период оборота () – это время, через которое работа на ППЛ повторяется в том же порядке. Как правило, в практической деятельности за величину периода оборота принимают одну смену (=480 мин.) или полсмены (=240 мин.).

Прежде чем составить план-график работы ППЛ, необходимо определить период оборота, такт ППЛ, расчетное и принятое количество рабочих мест, загрузку рабочих мест и построить график работы оборудования и рабочих в течении выбранного периода оборота. Упрощенный план – график представлен в табл. 3.

Таблица 3.

План – график работы ППЛ.

№ операции	t шт. норма времени (мин.)	W число рабочих мест		№ рабочего места	Коэффициент загрузки рабочего места	Рабочие на линии	График работы оборудования и рабочих за период оборота 240 мин.
		расчетное	принятое
				1	1,0	А	240 мин.
1	8	2	2	2	1,0	Б	240 мин.
2	1,2	0,3	1	3	0,3	В	72 мин.
3	2,0	0,5	1	4	0,5	В	120 мин.
4	0,8	0,2	1	5	0,2	В	48 мин.
5	4	1	1	6	1,0	Г	240 мин.

где - время работы оборудования и рабочих

- время простоя оборудования;

- переходы рабочих с одного места на другое.

Для ППЛ, показанной в таблице r = 4мин.

Рабочие А,Б и Г полностью заняты выполнением своих технологических операций в течение периода оборота. Рабочий В последовательно выполняет в течение периода оборота 2,3 и 4 операции, при этом на 2^ой операции он занят 72 мин. (2400,3), на 3^ей операции 120 мин. (2400,5) и на 4^ой операции 48 мин. (2400,2).

На смежных операциях вследствие различной их трудоемкости создаются межоперационные оборотные заделы. Величина заделов определяется по формуле:

;

- величина оборотного задела между i и i+1 операциями, шт.;

Т – период времени работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин.;

W_i, W_i+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1 операциях в течении периода времени Т;

, - норма штучного времени на этих операциях.

Величина может получится со знаком + и со знаком - .

Если получится со знаком +, то за период времени Т величина оборотного задела будет возрастать, если получится со знаком -, то за период времени Т величина оборотного задела будет убывать.

Расчет межоперационных оборотных заделов представлен в таблице 4.

Таблица 4

График движения межоперационных оборотных заделов.

№ операции и заделы	График работы оборудования и рабочих за период оборота 240 мин.
	0 60 120 180 240     
1^ая
Задел между 1^ой и 2^ой операциями
2^ая
Задел между 2^ой и 3^ей операциями
3^ая
Задел между 3^ей и 4^ой операциями
4^ая
Задел между 4^ой и 5^ой операциями
5^ая

Рассчитаем динамику задела между 1^ой и 2^ой операциями. Между 1^ой и 2^ой операцией два периода времени, когда на них работает неизменное количество станков – 72 мин. и 168 мин.

В течение 72 мин. на 1^ой операции работают два станка, а на второй операции один станок. В течение 168 минут на 1^ой операции работают два станка, а на второй операции станок простаивает. Тогда:

Между 2^ой и 3^ей операцией имеются три периода времени, когда на них работает неизменное количество станков – 72 мин., 120 мин. и 48 мин. В течение 72 мин. на 2^ой операции работает один станок, а на 3^ей операции станок не работает.

В течение 120 мин. на 2^ой операции станок не работает, на 3^ей операции работает один станок.

В течение 48 мин. на 2^ой и 3^ей операциях станки не работают. Определим оборотные заделы.

Аналогично определяют заделы между другими операциями и строят эпюры заделов.