5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.

Сравнение осуществляется по техническим и экономическим параметрам. Технические показатели – точность и чистота обработки, надежность, долговечность, безотказность.

Экономические показатели позволяют выбрать вариант технологического процесса с наименьшими затратами.

Если для реализации данного варианта технологического процесса требуются капитальные вложения, то сравнение осуществляется по приведенным затратам (З_пр).

З_пр = С + Е_н К

где: С - годовая себестоимость выпускаемой продукции, руб.;

Е_н – нормативный (приемлимый) коэффициент эффективности;

К – величина капитальных вложений, руб.

В остальных случаях сравнение вариантов технологических процессов осуществляется по технологической себестоимости.

Технологическая себестоимость единицы продукции.

где: - затраты на основные материалы, руб.;

- затраты на технологическое топливо, руб.;

- затраты на технологическую энергию, руб.;

затраты на основную и дополнительную заработную плату, руб.;

- отчисления на социальные нужды, руб.;

- затраты на инструмент, руб.;

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб

;

где, - амортизация оборудования, руб.;

- затраты на ремонт и текущее обслуживание, руб.;

- затраты на силовую энергию, руб.;

- затраты на вспомогательные материалы, руб.;

- затраты на содержание и амортизацию производственной площади, занимаемой оборудованием, руб.

5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.

К основным направлениям совершенствования ТПП относят:

1. Типизацию технологических процессов.

Она основана на создании групп конструктивно-технологических подобных деталей или сборочных единиц по таким признакам: близости по конструктивному оформлению, требованиям к точности и чистоте обработки, одинаковой последовательности операций, однотипном использовании оборудования и оснастки.

Далее выбирается базовая деталь и для нее разрабатывается технологический процесс.

Кроме этого в типовом технологическом процессе содержатся указания о методах обработки всех деталей данной группы (полный перечень и последовательность операций и переходов).

2. Групповые методы обработки. Базируются также на классификации деталей по группам по тем же признакам конструктивно-технологического подобия.

Однако групповой технологический процесс разрабатывается не на базовую деталь, а на комплексную, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу.

Обработка деталей осуществляется с помощью групповой оснастки станка.

3. Унификация оснастки. Заключается в использовании:

• универсально-сборочных приспособлений (УСП);

• универсально-наладочных приспособлений (УНП);

• сборочно-разборочных приспособлений (СРП).

СРП состоят из стандартных фиксирующих, зажимных, крепежных и специальных деталей. При переходе на производство новых изделий возможна доработка стандартных элементов.

4. Использование нормализованных (стандартизированных) заготовок для изготовления инструмента различного назначения.

5. Внедрение автоматизированной системы технологической подготовки производства.

5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).

АСТПП позволяет выбрать оптимальный вариант технологического процесса.

В зависимости от степени автоматизации проектирования различают:

• системы с частичной автоматизацией, когда решаются лишь отдельные задачи (составление операционных карт, расчет нормы времени и т.д.);

• автоматизированные системы, где решаются задачи применительно к определенному классу изделий, деталей, технологических процессов, виду оснащения (технология изготовления тел вращения и т.д.);

• автоматические системы, которые являются частью интегрированных систем, осуществляющих комплексную подготовку производства изделий для ГАП;

• самонастраивающиеся и самоорганизующиеся системы отслеживают изменения условий производства и корректируют технологический процесс.

Основной целью создания АСТПП является ускорения процессов технологического проектирования.

При внедрении АСТПП требуется:

• техническое обеспечение (ЭВМ);

• математическое обеспечение;

• лингвистическое обеспечение;

• программное обеспечение;

• информационное обеспечение;

• методическое и организационное обеспечение.

Завершающей стадией в АСТПП является подготовка технологической и проектной документации для выпуска новой техники. В связи с автоматизацией меняется и носитель информации, возрастает доля информации на машинных носителях.