12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.
Весь инструмент закупленный, изготовленный в инструментальном цехе, восстановленный и отремонтированный поступает в ЦИС.
Приемка поломанного и изношенного инструмента также осуществляется ЦИС. После его проверки часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть на склад вторичных материалов. Хранится инструмент на стеллажах по отдельным (ячейкам). В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера.
Учет инструмента осуществляется с помощью учетной карточки, либо базы данных ЭВМ в которой указывается наименование, размер, индекс, норма запаса, а также стеллаж и ячейка, где располагается данный инструмент.
Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита.
Для регулирования запаса инструмента в ЦИС применяются две системы планирования: «на заказ» и «максимум - минимум» (на склад).
Сущность системы «на заказ» состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью в данном инструменте дается заказ на его изготовление или приобретение определенного количества инструмента. Заказ выдается на квартальную или годовую потребность в данном инструменте. Такая система планирования применяется для инструмента, который требуется в небольших количествах и используется однократно.
Система «максимум - минимум» или «на склад» предусматривает установление трех уровней запаса инструмента: максимального, минимального и запаса соответствующего точке заказа.
Минимальный запас (Qmin) соответствует страховому запасу и создается на случай нарушения сроков и объемов поставок инструмента. Его величина может быть определена по такой формуле:
,
где:
- минимальный запас инструмента, шт.;
-
среднесуточный расход инструмента,
шт.;
-
время, необходимое для срочной поставки
(изготовления или приобретения) партии
инструмента, дней.
Максимальный запас (Qmax) достигается в момент поступления заказа:
,
где:
- среднесуточный расход инструмента,
шт.;
-
время между двумя поступлениями партий
инструмента на склад, дней.
Запас, соответствующей точке заказа (Qт.з.) определяется по формуле:
,
где:
- время от момента выдачи заказа до
поступления очередной партии инструмента,
дней.
Точка заказа определяет количество инструмента, при достижении которого склад должен выдать заказ инструментальному цеху или отделу материально-технического снабжения.
Планирование запаса инструмента по системе максимум – минимум может быть организованно для инструмента расходуемого в больших количествах.
Графически процесс регулирования запаса инструмента в ЦИС можно представить в таком виде:
-
Кол-во
инструмента
Время
Рис. 10. График изменения запаса инструмента в ЦИС при системе максимум-минимум.
Переходящий
максимальный запас (
)
равен размеру партии инструмента
поступающей в ЦИС, он определяется по
формуле:
-
среднесуточный расход инструмента,
шт.;
-
время между двумя поступлениями партий
инструмента на склад, дней.