- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
Глава IV. Организация конструкторских работ.
4.1. Стадии конструкторской подготовки.
Конструкторская подготовка заключается в проектировании новых и совершенствовании выпускаемых изделий и обеспечении их производства чертежно-конструкторской документацией.
Она разделяется на ряд этапов, объем, и содержание которых зависит от степени сложности и новизны конструкции и типа производства.
Основные этапы:
-
Составление технического задания;
-
Разработка технического предложения;
-
Эскизный проект;
-
Технический проект;
-
Рабочий проект.
Техническое задание разрабатывается заказчиком либо проектировщиком, на основе выполненных научно-исследовательских работ, изучения патентной информации, маркетинговых исследований, анализа существующих моделей.
В нем определяются: производительность, надежность, к.п.д., предельный вес, габариты, цена и другие показатели.
Техническое предложение содержит технико-экономическое обоснование целесообразности создания данного изделия, проводится укрупненный расчет ожидаемой экономической эффективности.
Эскизный проект содержит чертежи общего вида, все принципиальные схемы, расчет основных показателей, экономическое обоснование проекта.
Технический проект содержит уточненные чертежи общего вида, чертежи наиболее трудоемких и металлоемких деталей, все принципиальные схемы, спецификации стандартных деталей и сборочных единиц, пояснительную записку с технико-экономическим обоснованием.
Рабочий проект включает всю документацию, необходимую для изготовления, монтажа и эксплуатации конструкции. Он включает рабочие чертежи всех деталей, сборочные чертежи и монтажные схемы, подетальные спецификации, технические условия на покупные детали и сборочные единицы, ведомости принадлежностей и запасных частей, инструкции по промышленным испытаниям, монтажу и эксплуатации.
В условиях крупносерийного и массового производства эта стадия разбивается на три этапа:
-
разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца);
-
разработка рабочей документации установочной серии;
-
разработка рабочей документации установившегося производства.
4.2. Экономическая оценка конструкции.
Оценка конструкции осуществляется с двух позиций, т.е. с точки зрения изготовителя и потребителя.
Оценка конструкции с точки зрения изготовителя осуществляется с помощью таких показателей:
Основные показатели
-
Трудоемкость изготовления конструкции в нормо - часах;
-
Материалоемкость конструкции;
-
Себестоимость изготовления конструкции.
Дополнительные показатели
-
Средний класс точности обработки деталей;
-
Коэффициент унификации сборочных единиц
,
где: - число унифицированных сборочных единиц в конструкции;
- общее число сборочных единиц в конструкции;
3. Коэффициент унификации деталей
;
где - число унифицированных деталей;
- общее число деталей в конструкции.
4. Коэффициент стандартизации сборочных единиц
;
где - число стандартных сборочных единиц в конструкции;
5. Коэффициент стандартизации деталей
;
где - число стандартных деталей в конструкции.
Оценка конструкции с точки зрения потребителя осуществляется с помощью следующих показателей:
-
Производительность машины в единицу времени.
-
Надежность конструкции в эксплуатации:
-
безотказность;
-
ремонтопригодность;
-
долговечность.
-
Эстетическая оценка машины, т.е. лаконичность и пропорциональность форм, внешнее оформление.
-
Эргономическая характеристика конструкции, т.е. ее оценка с точки зрения антропометрии, биомеханики, психологии и физиологии.
5. Себестоимость единицы продукции или работы, изготавливаемой (выполняемой) с помощью данной машины.
6. Цена потребления (за весь срок или в среднем за год):
где: - цена покупки машины, руб.;
- затраты на содержание и эксплуатацию, руб.