- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
После расчета параметров сетевого графика приступают к его всестороннему анализу и оптимизации.
При анализе сетевого графика определяют целесообразность выбора работ и структуры сети, осуществляют классификацию и группировку работ по величинам резервов (полных, свободных), распределяют работы в зависимости от коэффициентов напряженности (критические, подкритические, резервные).
После этого приступают к оптимизации сети.
Она осуществляется за счет:
-
перераспределения ресурсов материальных, трудовых, финансовых;
-
интенсификации выполнения работ критического пути;
-
параллельного выполнения работ критического пути;
-
изменения в характере комплекса работ.
Оптимизация сетевого графика осуществляется по разным критериям:
-
время;
-
время – затраты;
-
загрузка работников.
Оптимизация по критерию «время» осуществляется за счет изменения продолжительности критических работ.
Использование критерия «время - затраты» заключается в установлении зависимости между продолжительностью и стоимостью работ с целью их оптимизации.
Для каждой работы определяют две пары оценок:
-
минимально возможную величину затрат (См), при которой работа будет выполнена за нормальное время (Тн);
-
минимально возможное время выполнения работы (Тм), но которому будут соответствовать повышенные затраты (Сп).
При определении первой пары оценок упор делается на максимальное сокращение затрат, а при второй – на максимальное сокращение времени.
Для каждой работы находят зависимость между затратами и временем по такой формуле:
;
- коэффициент возрастания затрат на единицу времени.
При оптимизации сетевого графика по загрузке работников стремятся снять пики перегрузки работников путем сдвига времени начала работ, имеющих резервы времени.
7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
Порядок управления ходом работ следующий. Получив задание от бюро подготовки производства, каждый ответственный исполнитель составляет первичный сетевой график (фрагмент) по данному этапу работ. Он определяет состав, последовательность и взаимосвязанность всех работ, которые надо выполнить, устанавливает продолжительность и временные параметры работ и событий.
Первичный сетевой график и расчеты ответственные исполнители представляют в бюро подготовки производства, где группа по СПУ строит комплексный сетевой график, путем сшивания частных путей.
После проверки и расчетов параметров комплексного сетевого графика они рассылаются ответственным исполнителям.
Задачей оперативного управления является контроль за фактическим состоянием работ, выявление и анализ возникающих изменений, корректировке сетевого графика и перераспределения ресурсов.
Для управления комплексом работ необходимо своевременно получать информацию от ответственных исполнителей, которая включает сведения о выполненных работах, а также сведения о предполагаемых изменениях в характере и ходе работ.
Информация представляется по установленной форме. Вся входная информация строится по принципу учета изменений. Неизменившаяся информация хранится в памяти ЭВМ, сводном графике, в первичных документах и т.д.
Оперативное управление ходом работ проводится по таким этапам:
-
формирование входной оперативной информации о ходе работ;
-
обработка входной информации;
-
анализ фактического хода работ;
-
разработка нового графика выполнения работ и доведения его до всех ответственных исполнителей и заинтересованных лиц.
Для каждого иерархического уровня доводится своя информация.
Руководители структурных подразделений получают информацию по работам, закрепленным за данными подразделениями.
Руководители предприятия получают информацию только по работам критической зоны.
Ответственные исполнители получают информацию по своим работам.