13.3. Нормативы системы ппр.

Основными нормативами системы ППР являются:

97. продолжительность ремонтного цикла;

98. структура ремонтного цикла;

99. длительность межремонтных периодов;

100. цикл и структура технического обслуживания;

101. межоперационный период обслуживания;

102. категория сложности ремонта;

103. нормативы трудоемкости;

104. нормативы материалоемкости;

105. нормы запаса деталей и узлов.

Продолжительность ремонтного цикла – это период времени от ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период времени между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Для металлорежущих станков продолжительность ремонтного цикла () определяется по формуле:

;

где: - коэффициент обрабатываемого материала (при обработки конструкционной стали = 1, при обработке прочих материалов - 0,75);

- коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента (при использовании металла =1,0, при абразивном инструменте =0,8);

- коэффициент, учитывающий класс точности станка (для класса Н =1,0, для П =1,5, для класса В, А, С =2,0);

- коэффициент, учитывающий категорию массы (до 10т. =1,0, свыше 10 до 100т. =1,35, свыше100т. =1,7);

- коэффициент, учитывающий возраст станка (до 10 лет =1,0; свыше 10 лет =0,7 – 0,9);

- коэффициент, учитывающий дату выпуска, берется в пределах от 0,8 до 1,0.

Структура ремонтного цикла – это перечень ремонтов входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.

Например,

Межремонтный период – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.

Цикл технического обслуживания – это повторяющаяся совокупность операций различных видов планового технического обслуживания, осуществляемых через установленные для каждого вида оборудования числа часов времени работы.

Цикл технического обслуживания определяется структурой и продолжительностью.

Структура цикла технического обслуживания – это перечень операций планового технического обслуживания.

Продолжительность цикла технического обслуживания и продолжительность межремонтного периода равны между собой, так как все операции планового технического обслуживания выполняются между двумя последовательными плановыми ремонтами.

Межоперационный период обслуживания – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми одноименными операциями планового технического обслуживания.

Трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования зависит от степени его сложности.

Для оценки сложности ремонта и технического обслуживания оборудования вводится понятие «категория ремонтной сложности», которая обозначается буквой R и числовым коэффициентом перед ней.

За единицу ремонтной сложности механической части (R_м) принята ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой равна 50 час.

За единицу ремонтной сложности электрической части (R_э) принята ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта электрической части которой равна 12,5 час.

Нормативы трудоемкости на ремонты устанавливаются на 1 R в часах (см. табл. 6).

Таблица 6

Нормативы трудоемкости ремонтных работ на 1R для механической части оборудования, час.

Вид работ	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Текущий ремонт	Плановый осмотр
				Перед внутри цикловым ремонтом	Перед капитальным ремонтом
Станочные Слесарные	14,0 36,0	3,0 6,0	2,0 4,0	0,1 0,75	0,1 1,0
Итого	50,0	9,0	6,0	0,85	1,1

Таблица 7

Нормативы трудоемкости ремонтных работ на 1R для электрической части оборудования. Час.

Вид работ	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Текущий ремонт	Плановый осмотр
				Перед внутри цикловым ремонтом	Перед капитальным ремонтом
Станочные Электрослесарные	2,5 10,0	- -	0,3 1,2	- 0,2	- 0,25
Итого	12,5	-	1,5	0,2	0,25

Нормативы трудоемкости технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования устанавливаются на 1R за 1000 час. отработанного оборудованием времени, представлены в таблице 8.

Таблица 8

Нормативы трудоемкости технического обслуживания.

Вид работ	Виды металлообрабатывающего оборудования
	Металлорежущие станки	Кузнечное	Прессовое	Литейное
Слесарные	3,2	5,79	3,83	7,54
Смазочные	1,42	1,71	1,71	1,56
Электрослесарные	1,33	1,71	1,59	1,69
Станочные	0,73	1,1	0,73	1,33

Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание металлообрабатывающего оборудования установлены на стальной прокат, отливки (стальные, чугунные алюминиевые), цветные сплавы, резинотехнические изделия, химикаты, лакокрасочные материалы в кг. или м. на 1R.

Нормы расхода материалов дифференцированы по категориям и технологическим группам оборудования. Нормы запаса деталей и узлов определяются так же, как и потребность в материалах.