- •Содержание
- •1 . Технико-экономическое обоснование проекта 6
- •2 Технологическая часть 8
- •6 Архитектурно-строительная часть 85
- •7 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в проекте 89
- •Введение
- •. Технико-экономическое обоснование проекта
- •Технологическая часть
- •2.1 Выбор ассортимента
- •2.2 Технология производства
- •2.2.1 Подготовка основного сырья
- •2.2.2 Подготовка вспомогательного сырья
- •2.2.3 Измельчение сырья
- •2.2.4 Приготовление фарша для производства рубленых полуфабрикатов
- •2.2.5 Формование полуфабрикатов
- •2.2.6 Маркировка готовой продукции
- •2.3 Технохимический контроль
- •2.4 Документооборот на производстве
- •2.5 Сырьевой расчет
- •2.6 Расчет и подбор технологического оборудования
- •2.8 Расчет численности производственного персонала
- •2.8 Расчет производственных и вспомогательных площадей
- •Техническая часть
- •3.1 Электроснабжение предприятия
- •3.2 Холодоснабжение предприятия
- •3.3 Теплоснабжение предприятия
- •3.4 Водоснабжение предприятия
- •3.5 Автоматизация производственных процессов
- •Санитарно - гигиеническая часть
- •4.1 Гигиенические требования к производственным помещениям и оборудованию
- •4.2 Санитарная обработка производственных помещений и оборудования
- •4.3 Личная гигиена и меры безопасности производственного персонала
- •Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.1.2 Классификация опасных и вредных факторов на участке
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Средства защиты от опасностей: коллективные и индивидуальные
- •5.2.1.1 Средства коллективной защиты
- •5.2.1.2 Средства индивидуальной защиты
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Возможные чрезвычайные ситуации на производстве, ликвидация аварий
- •Архитектурно-строительная часть
- •6.1 Климатическая характеристика района строительства
- •6.2 Описание технологического процесса
- •Камера накопления, 2 - производственное помещение, 3 - реализация
- •6.3 Теплотехнический расчет
- •7 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в проекте
- •7.1 Организационно-правовая форма предприятия
- •7.2 Исследование рынка сбыта
- •7.3 Расчет производственной программы
- •7.3.1 Расчет сметы капитальных затрат
- •7.3.2 Расчет в потребности персонала и заработной плате
- •7.3.3 Расчет себестоимости продукции
- •7.3.4 Расчет экономической эффективности проекта
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Технологическая схема производства натуральных мясных полуфабрикатов
- •Приложение б (обязательное) Технологическая схема производства мясных рубленых полуфабрикатов
- •Приложение в
- •Технологическая схема производства полуфабрикатов мясных рубленых в тесте
4.2 Санитарная обработка производственных помещений и оборудования
Санитарная обработка включает в себя механическую очистку, мойку моющими растворами, ополаскивание, профилактическую дезинфекцию и промывку для удаления остатков дезинфицирующих растворов.
Основным требованием к моюще-дезинфицирующим средствам должно быть антимикробное действие, которое направленно, прежде всего против микроорганизмов, являющихся причиной пищевых отравлений у людей, а также против бактерий, вызывающих порчу мяса и мясных продуктов. Вторым основным свойством моюще-дезинфицирующих средств должно быть их сильные моющие свойства.
На предприятиях мясной промышленности к загрязнениям главным образом относятся жир и животный белок, которые должны быть растворимы в применяемых растворах моюще-дезинфицирующих средств. Моюще-дезинфицирующие средства должны одновременно быть нетоксичны для организма человека, а их остаточные признаки в пищевых продуктах не должны вызывать аллергии у человека.
Моюще-дезинфицирующие средства не должны отрицательно воздействовать на качество получаемых продуктов, особенно на их аромат. Эти средства не только не должны передавать посторонние запахи мясным продуктам, но и должны оказывать определенное дезодорирующее действие, и отличаться наиболее слабыми разрушающими свойствами по отношению к тем материалам, из которых изготовлены машины и инвентарь.
Профилактическую дезинфекцию производственных цехов, оборудования, инвентаря производят осветленным раствором хлорной извести (0,5 - 1% активного хлора) или трихлоризоциануровой кислотой (раствор 0,05 - 0,07% концентрации из расчета на активный хлор).
Для дезинфекции оборудования и инвентаря применяют также аммарген (технический) в разведении 1:10000 - 1:20000 и раствор хлорамина (монохлорамин) 0,8 - 1,0% концентрации при обработке металлических предметов и 1,2 - 1,5% концентрации при обработке деревянных предметов или покрытий столов из мраморной крошки.
Мелкий инвентарь (тазики, противни, ведра, лотки, мелкие детали машин) дезинфицируют, погружая их на 3 - 5 мин в ванны с дезинфицирующим раствором. Для дезинфекции неразборных машин этот раствор наливают в машину, которую затем приводят в действие. Спустя 20 - 30 мин после обработки дезинфицирующим раствором помещения, оборудование и инвентарь тщательно промывают теплой водой [11].
Дезинфекцию тары, оборудования, мелкого инвентаря производят также острым паром. К оборудованию (волчки, шприцы и т.п.), а также к спускам острый пар подают трубопроводом или специальным шлангом, допускающим подачу пара или жидкости под давлением. Мелкие металлические предметы и инвентарь (ножи, ножницы, секачи, лотки, ящики, доски) обрабатывают в стерилизаторах насыщенным паром. Продолжительность обработки зависит от температуры и давления пара (50 - 60 мин при 100°С; 30 - 40 мин при 110 - 111°С и давлении 0,05 МПа; 15 - 20 минут при 118 - 120°С и давлении 0,1 МПа).
Фартуки и нарукавники после работы промывают горячей водой с мылом и ополаскивают слабым раствором хлорной извести (0,2%) или хлорамина "ХБ" (0,3-0,5%). Щетки обезвреживают кипячением.
Для дезинфекции воздуха (особенно в холодильных камерах) применяют бактерицидные лампы из стекла БУВ-15, БУВ-30.
Транспортные средства для перевозки мяса и мясопродуктов дезинфицируют раствором хлорной извести (1-2% активного хлора) или 2% раствором гидроксида натрия [9].
На предприятиях необходимо проводить мероприятия по борьбе с мухами с помощью хлорофоса. Окна, форточки и двери закрывают сеткой. Для борьбы с тараканами используют свежеприготовленную буру в смеси с картофельной мукой (1:1), раствор борной кислоты с сахаром, пиретрум.
Истребление грызунов проводят механическим (капканы, ловушки и пр.) и химическим способами. Химические способы могут осуществлять только специалисты-дерататоры. В качестве химических средств истребления грызунов применяют зоокумарин, крысид, тиосемикарбозид, карбонат бария, фосфид цинка, диоксид углерода.
Территорию предприятия систематически убирают в течение рабочего дня с обязательной ежедневной поливкой ее в теплый период года. В зимнее время территорию систематически очищают от снега и льда. Уборные необходимо содержать в чистоте и ежедневно дезинфицировать. Отбросы и мусор из бачков и ящиков удаляют ежедневно, а мусороприемники дезинфицируют.
Бытовые помещения ежедневно по окончании работы тщательно убирают: полы и инвентарь промывать мыльно-щелочным раствором и горячей водой. Дезинфекцию производят не реже одного раза в неделю, а также по требованию санитарного надзора.
Холодильные камеры обязательно дезинфицируют после освобождения от грузов, в периоды подготовки холодильника к массовому поступлению грузов, а также при появлении видимого роста плесеней. Холодильные камеры дезинфицируют опрыскиванием раствором дезинфицирующего препарата или побелочной смесью, изготовленной на растворе дезинфицирующего препарата.
Для борьбы с плесенью камеры, коридоры, вестибюли и воздушные каналы с воздухоохладителями обрабатывают антисептолом или раствором хлорной извести. Для мойки и дезинфекции инвентаря, транспортных средств и тары оборудуют специальные помещения с водонепроницаемым полом, подводкой острого пара, горячей воды и оборудованием для стока смывной воды.
Оборудование и инвентарь ежедневно после окончания работы тщательно очищают и моют горячими растворами кальцинированной (0,5-2,0%) или каустической (0,1-0,2%) соды. Обязательную дезинфекцию проводят один раз в неделю. Для мойки и дезинфекции инвентаря выделяют специальное помещение с подводкой горячей, и холодной воды к моечным ваннам. Для обработки ножей и мусатов устанавливают стерилизаторы.
Для контроля качества уборки и санитарным состоянием инвентаря и оборудования в цехах не реже чем один раз в 15 дней, а также по требованию санитарного врача предприятия необходимо проводить микробиологические исследования смывов с инвентаря, оборудования и рук рабочих.