5.4 Возможные чрезвычайные ситуации на производстве, ликвидация аварий

На предприятиях пищевой и мясной промышленности главными чрезвычайными ситуациями являются пожары, заражение людей через больное мясо, отключение электроэнергии.

Для обеспечения безопасности людей при пожаре в зданиях и сооружениях предусматриваются эвакуационные пути, по которым люди могут достичь безопасного места. Эвакуационные выхода должны располагаться сосредоточенно. Их количество должно быть не менее двух.

Для немедленной эвакуации людей, имущества и обеспечению работ по тушению пожара запрещается: загроможденность проходов, проездов к пожарным водопроводам, к местам пожарного инвентаря и оборудования.

Предупреждение чрезвычайных ситуаций.

На предприятиях необходимо осуществлять противопожарную профилактику, которая обеспечивается: правильным выбором степени огнестойкости объекта и пределов огнестойкости отделочных элементов и конструкций; ограничением распространения огня в случае возникновения взрыва; применение систем противодымной защиты; безопасность - эвакуацией людей. В самом цехе устанавливают огнетушители.

Ликвидация аварий включает в себя спасательные работы, определение материального ущерба и числа жертв, план ремонтно-восстановительных работ.[11]

План ликвидации аварий на предприятии включает:

- оповещение пожарной службы о пожаре;

- эвакуация рабочего персонала;

- оказать экстренную медицинскую помощь, если требуется эвакуация их в медицинские учреждения;

- если возгорание небольшое, то попробовать потушить самим, до приезда пожарной службы;

- провести разведку очага поражения, в результате которой получают истин­ные данные о сложившейся обстановке;

- неотложные аварийно-восстановительные работы на промышленных объектах.

6. Архитектурно-строительная часть

6.1 Климатическая характеристика района строительства

Проект цеха мясных полуфабрикатов мощностью 1,5 тонны в смену.

Климатический район 1 В. Наружная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 составляет минус 34°С. Температура отопительного периода минус 7,9°С. Продолжительность отопительного периода 218 суток. Вес снегового покрова 10 кПа. Ветровая нагрузка 3,8 кПа. Зона влажности – сухая. Пояс светового климата – III. Глубина промерзания грунта - 1,9  м .

6.2 Описание технологического процесса

Технологический процесс включает в себя подготовку основного сырья и вспо­могательных материалов, приготовление фаршей, формование полуфабрикатов. Подготовка сырья заключается в промывке и зачистке полутуш, отделе­нии мяса от костей (обвалка); отделения жилок, сухожилий и фасций (жиловка); измельчение мяса на волчке. В подготовку вспомогательных материалов входят следующие операции: со­ставление смеси соли с пряностями; подготовка, очистка, измельчение свежего чес­нока и лука. Завершающим этапом технологического процесса является замораживание сформованных полуфабрикатов и передача их на реализацию.

На рисунке 6.1 представлена компоновочная схема предприятия.

1. Камера накопления, 2 - производственное помещение, 3 - реализация

Рисунок 6.1 - Компоновочная схема предприятия

6.3 Теплотехнический расчет

Разрез наружных стен проектируемого предприятия представлен на рисунке 6.2.

δ₁ , δ₂ - тяжелый бетон на щебне из природного камня; δ₃ - минераловатные плиты (изоляционный слой)

Рисунок 6.2 - Разрез наружных стен проектируемого предприятия

Теплотехническим расчетом проверим, удовлетворяет ли толщина имеющегося теплоизоляционного слоя в наружных стенах нормативным значениям. Исходные данные для расчета толщины теплоизоляционного материала.

Тип ограждающей конструкции - наружная трехслойная стеновая панель с гибкими связями d = 8 мм через 0,6 м.

Слои 1 и 3 - тяжелый бетон на щебне из природного камня γ=2400 кг/м³; δ₁=0,08 м; δ₃ = 0,06 м.

Слой 2 - минераловатные плиты γ=100 кг² /м², δ₂=х м.

Расчетные параметры: t_B = 18°С, ф = 55%;

t_н = -34°C; t_от.п = -7,9°C; Z_{от. п} = 218 суток.

Расчетные коэффициенты теплопроводности материалов слоев: λ₁=λ₃=1,74 Вт/м°С; λ₂⁼0,060 Вт/м·°С.

Требуемое сопротивление теплопередачи рассчитывается по формуле (6.1):

(6. 1)

где R₀^mp - требуемое сопротивление теплопередачи, исходя из санитарно-гигиенических условий;

п - коэффициент, характеризующий положение рассчитываемой конструк­ции по отношению к наружному воздуху, п = 1;

α_в=8,7 Вт/м²С; t_в=18°С, t_н=-34°С;

Δt_н - температурный перепад, Δt_H = 8.

.

Определяем градусо-сутки отопительного периода по формуле (6.2):

ГСОП = (t_в –t_om.п) Z_oт.п, (6. 2)

ГСОП=(18+7,9) 218=5646,2°Ссуток.

R₀^mp определяем исходя из условий энергосбережения по второму этапу с учетом интерполяции:

R₀^mp =2,2 Вт/м^{2 0}С.

При диаметре гибких связей d=8 мм и расстоянии через 0,6 м величина Z= 0,74.

R₀^mp = R₀^усл Z,

Ближайшая унифицированная толщина δ₃=0,12м. Следовательно, полная толщина стеновой панели определяется по формуле (6.5):

δ₀= δ₂+ δ₂+ δ₃, (6. 5)

δ0=0,08 + 0,12 + 0,06 = 0,26м.

Принимаем толщину стеновой панели 0,3 м.

Имеющаяся толщина теплоизоляционного слоя 12 мм, что удовлетворяет полученным расчетам. Делать дополнительный слой теплоизоляции не нужно.