- •От авторов
- •Требования к женской одежде
- •2 О развитии форм и конструкций одежды
- •3 Исходные данные для конструирования женской одежды
- •3.1 Общие сведения о телосложении женских фигур
- •3.1.1 Характеристика внешней формы тела женщин
- •3.1.2. Характеристика морфологических признаков, определяющих внешнюю форму тела женщины
- •3.1.3 Разновидности типов телосложения полных женщин
- •Размерная характеристика фигур женщин для целей конструирования одежды
- •3.3 Размерные стандарты на типовые фигуры женщин
- •Характеристика внешнего образа индивидуального потребителя
- •3.4 Прибавки и припуски в одежде
- •3.5 Внешняя форма и конструкция женской одежды
- •4 Характеристика методов конструирования одежды
- •4.1 Этапы развития и классификация методов конструирования одежды
- •4.2 Метод конструирования одежды муляжированием
- •4.3 Расчетно-графические методы конструирования одежды
- •Характеристика единого метода конструирования одежды
- •5 Конструирование женской легкой одежды
- •Исходные данные для расчета конструкций одежды
- •Предварительный расчет конструкций женской одежды
- •5.3 Характеристика ассортимента и конструкций женской легкой (однослойной) одежды
- •5.3.1 Общие сведения
- •5.3.2 Характеристика конструктивных решений и выбор прибавок для женской легкой одежды
- •5.3.3 Построение чертежа основы конструкции женской легкой одежды
- •5.3.4 Построение втачного рукава
- •6 Конструирование женской верхней одежды
- •Характеристика ассортимента и конструкций женской верхней одежды
- •Расчеты чертежа основы конструкции женской верхней одежды
- •6.3 Особенности конструирования женской плечевой одежды на фигуры с отклонениями от типовых
- •6.3.1 Особенности конструирования одежды на полные типовые фигуры женщин
- •6.3.2 Особенности конструирования одежды на фигуры женщин с преимущественным жировым отложением на отдельных участках
- •7 Построение различных видов воротников
- •7.1 Общие сведения о видах и конструкциях воротников
- •7.2 Плосколежащие воротники
- •7.3 Стояче-отложные воротники
- •7.4 Воротники на углубленной горловине
- •7.5 Воротники-стойки
- •7.6 Воротники сорочечного типа
- •7.7 Воротники пиджачного типа
- •7.8 Воротники шаль и апаш
- •7.9 Воротники фантази
- •7.10 Построение чертежей капюшонов
- •7.11 Построение чертежей деталей для отделки горловины изделий
- •8 Конструирование женских поясных изделий
- •8.1 Характеристика ассортимента и конструкций поясных изделий
- •Расчет и построение конструкции прямой юбки
- •8.3 Построение конструкции прямых юбок со складками и шлицами
- •8.4 Расчет и построение конструкции юбки конической формы
- •8.5 Построение конструкции юбки из клиньев
- •Построение прямой юбки в одностороннюю складку
- •Учет индивидуальных особенностей фигур при конструировании юбок
- •Расчет и построение конструкций женских брюк
- •Построение чертежа конструкции брюк бриджи
- •Построение чертежа конструкции брюк гольф
- •Проектирование юбок-брюк
- •Преобразование типовой конструкции брюк с учетом индивидуальных особенностей фигуры
- •9.1.2 Расчет и построение чертежей конструкций изделий приталенного силуэта
- •9.2 Построение и оформление чертежей конструкций изделий различных вариантов втачного рукава
- •9.2.1 Общие положения
- •9.2.2 Конструирование изделий с втачным рукавом рубашечного типа
- •9.2.3 Конструктивное решение изделий с квадратной проймой
- •9.3 Конструирование изделий покроя реглан
- •9.4 Конструирование изделий покроя полуреглан
- •9.5. Конструирование изделий покроя реглан на углубленной пройме
- •9.6 Конструирование изделий цельнокроеными рукавами
- •9.6.1 Цельнокроеный рукав мягкой формы
- •9.6.2 Короткий цельнокроеный рукав с прямоугольной ластовицей
- •9.6.3 Короткий цельнокроеный рукав с подрезной ластовицей
- •9.6.4 Цельнокроеный рукав с ромбовидной ластовицей
- •9.6.5 Цельнокроеный рукав с нижней частью рукава, переходящей
- •9.6.6 Цельнокроеный рукав с отрезным бочком, переходящим в
- •9.7 Конструирование изделий комбинированного покроя
- •10 Методы разработки конструкций новых моделей одежды с использованием базовых основ (конструктивное моделирование)
- •10.1 Характеристика процесса конструктивного моделирования
- •10.2 Приемы конструктивного моделирования женской одежды без изменения силуэтной основы чертежа
- •10.2.1 Перенос вытачек
- •10.2.2 Дополнительные членения деталей (проектирование рельефов, кокеток)
- •10.2.3 Проектирование складок
- •10.2.4 Оформление застежек
- •10.2.5 Построение чертежа лацкана и борта
- •10.3 Приемы конструктивного моделирования с изменением силуэтной основы чертежа
- •10.3.1 Параллельное и коническое расширение деталей
- •Подрезы и драпировки
- •11 Дефекты конструкции и методы их устранения
- •11.1 Порядок подготовки и проведения примерок для уточнения конструкции изделия на фигуре человека
- •Классификация и характеристика дефектов в женской одежде
- •11.2.1 Дефекты, вызванные неточностями воспроизведения силуэтной формы изделия
- •Дефекты плечевой одежды
- •Дефекты одежды на фигуре при движении
- •Дефекты юбок и брюк и способы их устранения
- •12 Конструкторская подготовка массового производства одежды
- •12.1 Характеристика конструкторской подготовки массового производства женской одежды
- •12.2 Разработка чертежей лекал-оригиналов основных деталей конструкции одежды
- •12.2.1 Исходные данные и этапы получения лекал-оригиналов
- •12.2.2 Учет технологических припусков при построении чертежей лекал основных деталей одежды
- •12.2.3 Последовательность построения и оформление лекал-оригиналов
- •12.3 Принципы построения и оформления лекал производных деталей из основной ткани
- •12.3.1 Построение детали подборта
- •12.3.2 Построение и оформление лекал производных деталей узлов воротника и кармана
- •Принципы построения и оформления лекал подкладки
- •4.1 Принципы построения и оформления лекал прокладок в детали и узлы одежды
- •12.5 Принципы построения и оформления вспомогательных лекал
- •12.6 Принципы градации лекал деталей одежды
- •12.6.1 Сущность процесса градации лекал
- •12.6.2 Сравнительная характеристика методов градации лекал деталей одежды
- •12.7 Содержание текстовой части технической документации на новую модель одежды
- •12.7.1 Характеристика форм технического описания на новую модель одежды
- •12.7.2 Принципы построения и оформления таблицы контрольных измерений готовых изделий
- •13. Характеристика систем автоматизированной подготовки производства одежды (сапр)
- •13.1 Общая характеристика промышленной сапр одежды
- •13.2 Автоматизация расчета и построения базовых конструкций одежды
- •Заключение
- •Литература
13.1 Общая характеристика промышленной сапр одежды
Используемые в настоящее время на швейных предприятиях САПР ориентированы на выполнение примерно одинаковых операций, составляющих сущность процесса конструкторской подготовки производства. По сути дела аббревиатуру САПР в данном случае можно трактовать в большей степени как «система автоматизированной подготовки к раскрою», чем как «система автоматизированного проектирования».
Основная роль промышленных САПР на швейных предприятиях с серийным или массовым производством одежды это выполнение градации лекал и получение раскладок в автоматизированном режиме.
Обычно фирмы предлагают программные модули автоматизированной подготовки производства. Все модули САПР могут работать как в автономном режиме, так и в сети с единой базой данных. Система приспосабливается к конкретным условиям производства. Наиболее часто промышленные САПР включают следующие программные модули (подсистемы, программы) автоматизированной подготовки производства:
• программа CAD - ввод базовых основ и их модификация (или ввод деталей новой модели), построение всех видов лекал и их градация,
программа LAY - интерактивное (посредством ручного манипулирования) получение раскладок лекал;
программа CUT - организация процесса автоматизированного раскроя материалов с оптимизацией пути режущего инструмента;
программа GRAPH - создание эскизов моделей на экране дисплея с учетом вида и характеристик материалов, в том числе, в трехмерном изображении;
программаy COST - система подготовки материалов к раскрою, позволяющая решать вопросы оптимизации расчета кусков, составления сочетаний, управления последовательностью раскроя настилов;
программа FORM - графическая информационная система, позволяющая создавать и представлять документальные формы для управления деятельностью предприятия (данные о моделях, технологии их изготовления, материалах, технико-экономических показателях моделей и т.д.);
• программа PLAN - формирование технологического процесса изготовления изделия по операциям на основе графического задания модели изделия.
Все программные модули, входящие в промышленную САПР, предусматривают работу на достаточно мощном миникомпьютере и на так называемых рабочих станциях, действующих в определенной операционной среде. Используются технические средства ввода и вывода графической информации (рисунок 13.1).
|
1 – RISC – компьютер НР90СХУ712/60; 2 – цветной монитор 17'΄ или 19" разрешение 1280x1024; 3 – трехкнопочная мышь; 4 – клавиатура; 5 – принтер, формат А4; 6 – стример 2гб; 7 – 8-ми портовый терминал-сервер; 8 –дигитайзер; 9 – жидко кристаллический экран дигитайзера для контроля ввода данных с дигитайзера; 10 – бесшумный 16-ти кнопочный курсор для ввода данных с дигитайзера; 11 – модем; 12 – рулонный перьевой плоттер SUMMIT, рабочая ширина 180 см; 13 – лицензированный пакет программного обеспечения модулей CAD и LAY; 14 – мебель |
Рисунок 13.1 – Пример комплекта оборудования промышленной САПР
В состав САПР входит ЭВМ, которая имеет необходимый и достаточный объем памяти. Обычно используется так называемая миниЭВМ. Мини-ЭВМ - это компьютер, занимающий промежуточное положение между персональным компьютером и мэйнфреймом, (Мэйнфреймы - компьютеры, созданные для обработки очень больших объемов информации). Мини-ЭВМ имеют производительность как у самых мощных персональных компьютеров или даже несколько больше. Обычно в этом случае используется сеть рабочих мест, где вводятся данные, и получается результат (рисунок 13.2). На этих рабочих местах (их называют X-терминалами) устанавливается не персональный компьютер, а более дешевый неинтеллектуальный терминал (монитор и клавиатура). В то же время данные хранятся на мини-ЭВМ, ее называют сервер и она является носителем базы данных для всей системы. Такая структура удобна тем, что при необходимости увеличения объема памяти системы придется наращивать только память сервера, X-терминалы остаются без изменений. Экономически это более выгодно, чем, если бы персональный компьютер стоял на каждом рабочем месте.
|
Рисунок 13.2 – Рабочие станции, используемые в AssyCAD
|
Сервер состоит из трех блоков (частей):
системного блока, включающего блок питания, электронные схемы, накопители: (или дисководы) для гибких магнитных дисков, накопитель на жестком магнитном диске (винчестер);
клавиатуры, позволяющей вводить символы в компьютер;
монитора (или дисплея) – для изображения текстовой и графической информации.
К системному блоку компьютера (серверу) могут быть подключены различные устройства ввода-вывода информации, которые являются внешними. Кроме монитора и клавиатуры такими устройствами являются:
принтер формата А4 – для вывода на печать текстовой и графической информации;
мышь – устройство, облегчающее ввод информации в компьютер;
дигитайзер – устройство для ввода графической информации;
• плоттер – устройство для вывода графической информации.
Кроме того, в системе автоматизированного проектирования используются во внешнем исполнении такие устройства, как стример для записи данных на магнитную ленту, и модем – для обмена информацией с другими компьютерами через телефонную связь.
Стримеры необходимы для создания резервных копий информации, размещенных на жестких дисках компьютера, а также для записи данных, не используемых в настоящее время. Картридж с магнитной лентой напоминает кассету магнитофона
Модем позволяет установить связь между пользователями для передачи, например, чертежей конструкций, зарисовок раскладок лекал, для проведения консультаций и т. д.
Размеры геометрических объектов, вводимых и выводимых в систему, могут быть самые разные, поэтому возможно использование различных вариантов оборудования. При выборе периферийного оборудования, в частности, плоттера для конкретной системы учитываются такие данные как:
максимальная ширина вычерчиваемой раскладки;
производительность плоттера в час или в смену,
есть или нет необходимости вырезать лекала;
качество используемой бумаги и т.д.
Наиболее часто предлагается рулонный перьевой плоттер (рисунок 13.3) с рабочей шириной поля 180 см. Это надежный и простой в управлении плоттер, сравнительно недорогой, подходит для вычерчивания лекал и раскладок Используется бумага в рулоне длиной до 400 м.
|
Рисунок 13.3 – Внешний вид рулонного плоттера (графопостроителя), который используется в САПР
|
Стол дигитайзера имеет размеры 90x120 или 110x160 см (рисунок 13.4). В верхнем левом углу стола помещается жидкокристаллический экран дигитайзера для контроля ввода данных.
Ввод графической информации о контурах деталей осуществляется с помощью 16-ти кнопочного бесшнурного курсора. Он же позволяет ввести общие данные о детали (имя детали, размер изделия и т. д.). Эти данные в виде текстовой информации вводятся с помощью меню, расположенного на рабочем поле дигитайзера. Для ввода криволинейных участков контура используется аппроксимация криволинейных участков контуров. Аппроксимация – это замена контура, полученного вручную математической линией, которую воспринимает ЭВМ.
Среди всех системных программ, с которыми приходится иметь дело пользователям САПР, особое место занимают операционные системы. Операционная система управляет системой и компьютером, запускает программы, обеспечивает защиту данных, выполняет различные сервисные функции по запросам пользователей и программ. Наиболее популярными для САПР являются операционные системы MS DOS, WTNDOWS и UNIX
|
Рисунок 13.4 – Внешний вид дигитайзера, устройства для ввода графической информации
|
Ввод деталей в систему с помощью дигитайзера является наиболее распространенным. Ввод через дигитайзер может выполняться одновременно с работой другого пользователя в системе на экране монитора, так как дигитайзер работает автономно со своим экраном.
При вводе детали через дигитайзер, выполняются следующие действия:
1. Деталь закрепляется на рабочем поле дигитайзера с помощью клейкой ленты. Расположение детали на поле дигитайзера не имеет значения, но желательно, рационально использовалась его площадь. Желательно располагать детали с горизонтальным положением нити основы (учитывается будущая раскладка деталей на материале). Можно сразу расположить на столе дигитайзера несколько деталей, но каждая из них будет вводиться под своим именем. Если деталь большая по размерам и не помещается в поле дигитайзера, возможен ее ввод по частям.
2. Осуществляется ввод детали с помощью бесшнурного курсора. Отсутствие шнура обеспечивает хорошую свободу работы с курсором. Дигитайзер имеет собственное меню, расположенное в нижнем левом углу и жидкокристаллический экран, закрепленный в верхнем правом углу дигитайзера.
|
|
|
|
|
|
|
Курсор дигитайзера представляет собой пульт, на котором размещается перекрестье для совмещения с контурами и шестнадцать кнопок (рисунок 13.5). Перед началом ввода контуров детали вводятся общие данные о детали с помощью курсора и меню. Они включают: имя детали, размер изделия и другие сведения по желанию пользователя. На экране дигитайзера высвечиваются подсказки о дальнейших действиях и вся вводимая информация.
|
|
Рисунок 13.5 – Внешний вид курсора дигитайзера |
Вводится исходный размер детали и, возможно, имя таблицы правил градации. Вся информация вводится путем выбора с помощью курсора соответствующих символов в меню дигитайзера.
Вводимый контур всегда состоит, как минимум, из трех отдельных контуров и он всегда замкнут. Первая вводимая точка является и последней, поэтому она вводится дважды. Вводимый контур может состоять из линий типов прямых и кривых.
При вводе контуров чертежа используется кодирование точек с помощью кнопок курсора. Каждая точка может быть либо точкой начала-конца участка контура, либо точкой, соответствующей какому-нибудь из установленных видов надсечек, либо особенной точкой градации. Поэтому при совмещении с ней перекрестья курсора необходимо нажать соответствующую клавишу на курсоре.
Первой линией детали, которая вводится в систему, является линия, определяющая направление нити основы. Нормально, т. е. слева направо вводятся и другие линии на чертеже.
Главный контур вводится с помощью соответствующих клавиш курсора . Причем особым образом обозначаются промежуточные точки для ввода кривой. Количество промежуточных точек определяется кривизной линии. Чем больше кривизна линии, тем большее количество промежуточных точек вводится. Но их число должно быть не очень большим ( в разумных пределах 2-5 точек).
Надсечки по контуру вводятся, нажимая специальные кнопки на пульте дигитайзера.
Для ввода информации о различных линиях чертежа с помощью клавиатуры курсора и меню дигитайзера указывается функция отбора, а затем вводимая линия. Это могут быть линии, которые определяют нить основы , линия симметрии, положение текста, линия полузаноса и др.
В любой системе автоматизированного проектирования возникает необходимость иметь т. н. твердую копию тех материалов, которые получены в процессе работы. Предлагают следующие формы получения твердых копий:
экранные распечатки;
текст или графические объекты, полученные на принтере или плоттере.
Работа системы остается на заднем плане. Плоттеру посыпаются необходимые команды. Деталь вычерчивается в соответствии со способом ее помещения в память. Это означает, что, например, длина надсечек, размер текста или тип линии не обязательно будет таким как на экране дисплея.
Аналогично вычерчиваются в комплекты лекал всех деталей из одного материала» входящих в данное изделие.
Кроме того, имеется возможность вычертить результаты градации лекал в виде деталей отдельных размеров и в виде сетки градации.
Наиболее важным результатом работы систем автоматизированной подготовки производства является вывод на бумагу раскладки лекал. Необходимость получения раскладок может быть вызвана определением технико-экономических показателей проектируемой модели. При этом можно добиваться хороших показателей за счет так называемого «адаптивного конструирования», т.е. внося в конструкцию членения деталей, которые не влияют на внешний вид модели.
При выводе графической и текстовой информации на плоттер и принтер необходимо определить инструмент прорисовки, который при этом используется. В общем можно определить один из 32 различных инструментов. При этом рассматриваются комбинации типа инструмента и устройства (плоттер, куттер, принтер).
После ввода в систему деталей конструкции, разработанной в ручном режиме, в автоматизированном режиме выполняются такие виды работ, как построение лекал всех видов, градация лекал, получение промышленной раскладки лекал. Каждый из этих видов работ требует подготовки исходной информации. Наиболее ответственным при этом является задание величин приращений к конструктивным точкам деталей при выполнении градации лекал.