Тема 2. Товарные склады, их устройство и планировка

Основными функциями складов являются:

• получение товаров от поставщиков и осуществление контроля за их качеством;

• накопление товарных запасов и обеспечение надлежащих условий хранения;

• подсортировка и подготовка товаров к продаже;

• комплектование заказов оптовых покупателей;

• товароснабжение розничной торговой сети.

Классификацию складов можно провести по многочисленным признакам, в том числе в зависимости от характера выполняемых функций, устройства складов, по ассортименту, с учетом создаваемых режимов хранения, этажности и высоты складских помещений, степени механизации технологических процессов и т.д.

В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы: планомерность и ритмичность; рациональная организация товарного потока; эффективное использование средств труда; механизация и автоматизация складских операций; полная сохранность свойств товаров.

Организация и технология операций по поступлению и приемке товаров зависит от места приемки и вида груза, вида транспортного средства, которым товары доставлены на склад.

Организация и технология размещения, укладки и хранения товаров на складе во многом определяются разработкой рациональной схемы размещения товаров, выбором оптимальных способов их укладки, созданием необходимых режимов хранения товаров, организацией повседневного наблюдения и ухода за ними.

Организация и технология отпуска товаров со склада тесно связана со способами отборки товаров с мест хранения, механизацией и автоматизацией процессов комплектования заказов покупателей.

Тема 3. Организация и технология складских процессов. Техническая оснащенность складов

Оборудование для хранения товаров классифицируется по товарному признаку на подгруппы:

• для укладки и хранения тарно-штучных товаров (стеллажи и поддоны);

• для хранения навалочных и насыпных товаров (бункерные устройства и закрома);

• для хранения наливных товаров (резервуары, бочки, бидоны, специализированные контейнеры).

Подъемно-транспортное оборудование классифицируют по следующим основным признакам:

по функциональному назначению (грузоподъемные машины и механизмы; транспортирующие машины; погрузочно-разгрузочные машины);

принципу действия (цикличного и непрерывного действия);

по виду привода (с механическим приводом, ручного действия, гравитационные устройства);

конструктивным признакам (стационарное и передвижное);

основным техническим параметрам (габаритам, массе, мощности привода, грузоподъемности).

Весоизмерительное оборудование классифицируется по конструкции на гиревые, шкальные, шкально-гиревые, циферблатные, полуавтоматические и автоматические. Для оснащения складов чаще всего используют товарные (платформенные) передвижные и стационарные весы. Товарные передвижные весы классифицируются на шкально-гиревые, шкальные, циферблатные с разными пределами взвешивания. Товарные стационарные весы классифицируют на автомобильные и вагонные. Их характеристика.

Фасовочно-упаковочное оборудование классифицируют по следующим признакам:

• назначению;

• способу дозирования;

• степени агрегирования;

• виду используемой тары;

• степени автоматизации.

Методика расчета потребности в стеллажном оборудовании, подъемно-транспортных машинах, весах и фасовочно-упаковочном оборудовании.

Главной целью управления торгово-технологическими процессами на предприятиях оптовой торговли выступает обеспечение планомерного и бесперебойного товароснабжения розничных торговых предприятий. Оно включает управление товарными запасами, ассортиментом товаров, их хранением, погрузочно-разгрузочными и транспортными операциями, товарными потоками на складах.

В качестве средств управления складским технологическим процессом могут быть использованы электронная вычислительная техника, диспетчерская служба, технологические карты, графики, сетевые модели и графики склада.

Высшей формой организации технологического процесса на оптовом предприятии является автоматизированная система управления складскими операциями.