17.2. Технология производства растительных масел

Масличные семена поступают на предприятие в железнодорожных вагонах или автотранспортом. Семена взвешивают, разгружают, очищают, если надо – сушат, повторно очищают и взвешивают.

Технология производства растительных масел состоит из большого количества технологических процессов, в ходе которых в масличном сырье протекают сложные физико-химические процессы.

Извлечение масла из растительного сырья в настоящее время осуществляется двумя принципиально различными способами: прессованием и экстракцией. Прессование представляет собой механический отжим масла на шнековых прессах. Прессование может быть однократное и двукратное – с предварительным и окончательным отжимом масла.

Метод экстракции основан на растворении масла в легколетучих органических растворителях и используется для прямой экстракции (однократное извлечение масла только экстракцией) и для экстракции масел из жмыха, получаемого после предварительного однократного отжима масла на шнековых прессах.

17.2.1. Подготовка масличных семян к извлечению из них масла

Обрушивание семян производится в связи с тем, что главная часть масла сосредоточена в ядрах семян, поэтому с целью снижения потерь масла с лузгой, повышения производительности оборудования за счет выведения лузги из производства, повышения кормовой ценности получаемого шрота (жмыха), так как лузга в основном состоит из менее ценных в кормовом отношении веществ, необходимо разделить семена на составляющие их части: ядро и лузгу.

Обрушивание в основном происходит за счет удара движущихся семян о неподвижную поверхность. Рушки могут иметь различную конструкцию. Важным условием обрушивания семян, кроме сведения к минимуму количества необрушенных семян (недоруша), является также сведение к минимуму образования масличной пыли, приводящей к повышению масличности лузги.

Разделение рушанки на ядро и лузгу основано на разнице в размерах лузги и ядра, а также аэродинамических свойств. Поэтому при разделении рушанка проходит через набор сит с различными диаметрами отверстий, совершающих колебательные движения. В дальнейшем каждая из фракций проходит через аспирационное устройство, где оно разделяется с помощью потока воздуха.

Таким образом, рушанка разделяется на ядро, недоруш, перевей и лузгу. Ядро поступает на дальнейшую переработку, недоруш – на повторное обрушивание, перевей – на повторное разделение, а лузга направляется на утилизацию или сжигание. Лузга часто используется на гидролизных заводах для производства гидролизного спирта и кормовых дрожжей.

Измельчение ядра производят для разрушения его клеточной структуры. Конечной целью измельчения является перевод масла, находящегося в клетках ядра, в форму, доступную для извлечения.

Измельчение ядра производят на пятивалковых станках, в которых валки расположены друг над другом. Валки имеют одинаковый наружный диаметр (примерно 400 мм). Вальцевание производят в 4 прохода. Два верхних валка имеют рифли, облегчающие захват материала. Нижний валок приводится во вращение электродвигателем через редуктор с частотой 150 об/мин, а от него вращение передается на 3-й и 5-й валки с частотой 147 об/мин. Валки 2-й и 4-й приводятся во вращение силами трения других валков. Разница в частоте вращения валков способствует растиранию материала. При хорошем помоле ядра проход мятки через сито с отверстиями диаметром 1 мм должен быть не менее 60%.