3. Методика выполнения работы

3.1. Исходные данные

Измерительные или контрольные инструменты и приборы – штангенциркуль, концевые меры длины, струбцина с боковичками, горизонтальный оптиметр, специальная струбцина.

Измеряемое или контролируемое изделие – подшипник качения.

3.2. Порядок проведения работы

1. Определить номинальный размер внутреннего диаметра подшипника, для этого измерить его штангенциркулем и округлить до ближайшего стандартного до 5 мм.

2. В соответствии с номинальным размером отверстия набрать блок концевых мер длины. Закрепить блок мер вместе с боковичками 26 и 29 (рис. 22) в струбцину 31 таким образом, чтобы их цилиндрические поверхности располагались снаружи.

3. Открепить кронштейны 10 и 19 (рис. 22) стопорными винтами, расположенными с задней стороны в их нижней части (на рис. 24 не показаны), и сдвинуть кронштейны до соприкосновения дуг, которые должны быть заранее установлены и выверены специалистом.

Открепить стопорным винтом 14 маховик 16 и с его помощью опустить стол 5 в крайнее нижнее положение.

Открепить стопорным винтом 11 стол 5, с помощью ручки 13 установить его примерно горизонтально и вновь закрепить.

При помощи головки 9 переместить стол 5 в такое положение, чтобы его ось (определяется по середине скошенного паза) была примерно симметрична относительно пиноли 2 и микрокатора 8.

4. Струбцину 31 (рис. 22) закрепить на столе оптиметра 5 струбциной 30 в таком положении, чтобы боковички 26 и 29 расположились симметрично относительно паза стола.

5. При помощи маховика 16 (рис. 22) поднимать стол 5 до тех пор, пока середина измерительных поверхностей боковичков 26 и 29 (рис. 22) не будет располагаться примерно на уровне измерительных наконечников 27 и 28, и в этом положении закрепить его стопорным винтом 14 (рис. 22).

6. Раздвинуть кронштейны 10 и 19 до соприкосновения измерительных наконечников с внутренними поверхностями боковичков, и в этом положении закрепить кронштейны стопорными винтами, расположенными сзади в их нижней части.

7. Проверить правильность расположения верхней «плавающей» части стола 5 (рис. 22), которая должна быть примерно симметрична относительно его нижней части.

8. Настроить оптиметр на ноль. Для этого покачивая стол, отыскать наикратчайшее расстояние между измерительными

плоскостями боковичков.

Наблюдая в окуляр оптиметра, вращать головку микрометрического винта 1 при отпущенном стопорном винте 3 до появления шкалы в поле зрения.

Следя за показаниями шкалы, вращать стол за ручку 18 вокруг вертикальной оси. Установить столик в положение, при котором показания оптиметра будут минимальными.

Наблюдая за показаниями шкалы, покачивать столик за ручку 13 и установить его в положение, при котором показания оптиметра будут минимальными. Закрепить столик в этом положении винтом 11. Вращая головку микровинта 1, установить показания оптиметра на ноль.

Вращением и покачиванием стола за рукоятки 13 и 18 убедиться в том, что наименьшее показание при этих перемещениях соответствует нулевому отсчету. При необходимости вновь установить оптиметр на ноль микровинтом 1. Зафиксировать пиноль винтом 3 (при выполнении следующих этапов работы стопор 3 не отпускать и микровинт 1 не вращать).

При необходимости вновь установить нулевое показание микровинтом 1. Окончательно закрепить микровинт 1 стопорным винтом 3. На этом настройка прибора на нулевое показание закончена.

9. Открепить стопорным винтом 14 маховик 16 и с его помощью опустить стол 5 в крайнее нижнее положение. Открепить

и снять со стола 5 струбцину 31 с концевыми мерами длины.

10. Измерить внутренний диаметр подшипника. Для этого положить измеряемый подшипник на середину стола. Нажав арретир 25, ввести измерительные наконечники 27 и 28 в отверстие, поднимая стол вращением маховичка 16. Добиться симметричного расположения плавающего стола в продольном направлении относительно нижней части стола и в этом положении закрепить измеряемый подшипник струбциной 30 за внешнее кольцо.

Перемещая стол перпендикулярно оси прибора рукояткой 9, найти наибольшее показание, соответствующее диаметру (наибольшей хорде), и не снимая отсчета, оставить стол в этом положении (рис. 23,б). Покачивая стол вокруг горизонтальной оси рукояткой 13, найти наименьшее показание, соответствующее перпендикуляру (рис. 23,а) (наименьшему расстоянию между образующими цилиндрической поверхности), и только тогда произвести отсчет.

Измерение внутреннего диаметра подшипника произвести в четырех различных направлениях (после каждого измерения деталь поворачивать примерно на 45).

11. Построить поле допуска и дать заключение о годности проверяемого подшипника.

В случае измерения внутреннего диаметра подшипника следует иметь в виду, что у внутреннего кольца подшипника стандартом нормируются предельные отклонения номинального D и среднего D_m = (D_max + D_min)/2 диаметров отверстия. Наибольший D_max и наименьший D_min диаметры отверстия выбираются из ряда измерений в разных сечениях.

Вид полей допусков внутреннего кольца подшипника аналогичен приведенным на рис. 25. Предельные отклонения для колец подшипников приведены в таблице П7.1.

Годными считаются те подшипники, у которых наибольший и наименьший диаметры отверстия не выходят за пределы поля допуска номинального диаметра D, а средний размер – за пределы среднего диаметра D_m.

12. Составить отчет по работе согласно приведенной форме.