- •Основы взаимозаменяемости
- •Управления качеством и машиноведения
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Основные понятия и определения
- •Средства измерения
- •Методы измерения
- •Погрешности измерений
- •Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Измерение и контроль размеров универсальными приборами
- •2. Единая система допусков и посадок гладких соединений
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 2 контроль точности размеров гладких отверстий индикаторным нутромером
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенинструментами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •4. Нормирование точности подшипников качения и втулок подшипников скольжения
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 7 контроль точности наружного кольца подшипника качения на стойке с помощью микрокатора
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •Основные метрологические характеристики микрокаторов
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •5. Взаимозаменяемость гладких калибров
- •Лабораторная работа № 8 контроль точности размеров деталей с помощью перенастраимого калибра
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 9 измерение гладкого калибра-пробки с помощью микрокатора
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •6. Нормирование точности угловых размеров. Взаимозаменяемость конических соединений
- •Лабораторная работа № 10 контроль углов шаблона и ласточкиного хвоста транспортирным и универсальным угломерами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •7. Взаимозависимость резьбовых соединений
- •Лабораторная работа № 11 контроль точности наружной резьбы на малом инструментальном микроскопе
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Приложения
- •1. Форма титульного листа отчета
- •Основы взаимозаменяемости
- •2. Нормальные размеры
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •3. Допуски размеров
- •Значение допусков размеров, мкм
- •4. Схема расположения основных отклонений валов и отверстий в есдп
- •5. Значения основных отклонений валов и отверстий
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •6. Допуски торцевого и радиального биений
- •Допуски торцевого биения
- •Допуски радиального биения, мкм
- •7. Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Предельные отклонения наружного и внутреннего диаметра
- •8. Допуски и отклонения калибров
- •Значения допусков и отклонений калибров, мкм (гост 24853-81)
- •9. Нормальные углы и допуски углов
- •Нормальные углы по гост8908-81
- •Допуски углов (округление – ат) по гост 8908-81
- •10. Показатели точности метрических резьб
- •Номинальные размеры метрических резьб по гост 24705-81
- •Допуски среднего диаметра болта Td2 по гост 16093-81, мкм
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий по гост 16093-81, мкм
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Библиографический список
Измерение и контроль размеров универсальными приборами
Измерительный прибор – средство измерения, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне.
Измерительные приборы по способу отсчета значений измеряемых величин подразделяют на показывающие, в том числе на аналоговые, цифровые, и на регистрирующие. Аналоговый прибор – прибор, показания которого являются непрерывной функцией изменений измеряемой величины. Отсчетные устройства этих приборов состоят из двух элементов – шкалы и указателя, причем шкала связана с корпусом, а указатель – с подвижной системой прибора. Цифровой прибор – прибор, автоматически вырабатывающий дискретные сигналы измерительной информации, показания которого представлены в цифровом виде. Регистрирующий прибор – прибор с записью показаний в форме диаграмм или с печатанием показаний в цифровой форме.
По назначению приборы делятся на универсальные, предназначенные для измерения однородных физических величин различных объектов, и специальные, используемые для измерения параметров однотипных изделий (например, размеров резьбы или зубчатых колес).
По принципу действия, который положен в основу измерительной системы, приборы подразделяются на механические, оптические, оптико-механические, электронные и др.
Во многих случаях название прибора определяется конструкцией измерительного механизма. Универсальные приборы для линейных измерений с механической измерительной системой делятся на штангенприборы, микрометрические приборы, рычажно-зубчатые приборы, пружинные измерительные приборы и т.д.
По установившейся терминологии простейшие измерительные приборы, например штангенприборы, называют также измерительным инструментом.
2. Единая система допусков и посадок гладких соединений
Лабораторная работа № 1
КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ ГЛАДКИХ ВАЛОВ РЫЧАЖНОЙ СКОБОЙ
1. Цель работы
Изучение устройств рычажных скоб и приобретение навыков по их использованию.
2. Краткая теоретическая часть
Скобой с отсчетным устройством называется измерительное средство с корпусом в виде скобы и двухточечной схемой измерения, у которой перемещение одной из точек определяется с помощью стрелочного отсчетного устройства (измерительной головки).
Скоба с отсчетным устройством обязательно настраивается на измеряемый размер с помощью концевых мер длины и измерение производится дифференциальным методом.
Скобы со встроенным отсчетным устройством типа СР обычно имеют встроенный рычажно-зубчатый механизм. У скоб со сменной отсчетной головкой типа СИ в торец подвижной пятки устанавливают рычажно-зубчатую головку или индикатор часового типа.
Скобы типа СР обычно изготавливают для измерения размеров до 150 мм через 25 мм с ценой деления шкалы 2 мкм и диапазоном показаний до 0,14 мм. Скобы типа СИ изготавливают: для размеров до 50 мм с ценой деления 0,001 мм и диапазоном показаний 70 мкм; для размеров до 150 мм с ценой деления 0,002 мм и диапазоном показаний 140 мкм; для размеров до 1000 мм с ценой деления 0,01 мм и диапазоном показаний 3 или 5 мм. У этих скоб переставная пятка может устанавливаться на 50 мм, а для некоторых типоразмеров скоб придается по две или три переставных пятки, следовательно, диапазон измерения у одной скобы составляет соответственно 50, 100 и 150 мм.
Измерительные усилия скоб в зависимости от типоразмеров находятся в пределах 500-1000 сН с колебаниям 150-250 сН.
Погрешность измерения скобами с отсчетным устройством состоит из погрешностей:
отсчетного устройства,
применяемых при настройке концевых мер длины,
плоскопараллельности измерительных пяток,
нагрева корпуса скобы руками оператора,
погрешностей вызванных разным положением в пространстве при настройке и работе,
недостаточной жесткостью корпуса скобы и измеряемой детали.
При работе на всем диапазоне показаний погрешность измерения скобами типа СР может быть обеспечена от 4 до 25 мкм, а при работе на участке шкалы в пределах 10 делений соответственно 2-5 мкм. Для скоб типа СИ погрешность измерения может колебаться от 1,5 мкм (для диапазона измерений до 50 мм) до 50 мкм (для диапазона 500-1000 мм).
На рис. 3 изображена скоба типа СИ модели 01102 с диапазоном измерения от 0 до 25 мм.
Рис. 3. Рычажная скоба модели 01002
Цифрами обозначены: 1 – арретир, 2 – указатели пределов допуска, 3 – теплоизолирующая накладка, 4 – колпачок, 5 – регулировочная гайка, 6 – регулируемая пятка, 7 – подвижная пятка, 8 – корпус скобы, 9 – отсчетное устройство.
Подобные скобы широко применяются для точного измерения линейных размеров дифференциальным методом в условиях массового и серийного производства.