- •Основы взаимозаменяемости
- •Управления качеством и машиноведения
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Основные понятия и определения
- •Средства измерения
- •Методы измерения
- •Погрешности измерений
- •Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Измерение и контроль размеров универсальными приборами
- •2. Единая система допусков и посадок гладких соединений
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 2 контроль точности размеров гладких отверстий индикаторным нутромером
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенинструментами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •4. Нормирование точности подшипников качения и втулок подшипников скольжения
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 7 контроль точности наружного кольца подшипника качения на стойке с помощью микрокатора
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •Основные метрологические характеристики микрокаторов
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •5. Взаимозаменяемость гладких калибров
- •Лабораторная работа № 8 контроль точности размеров деталей с помощью перенастраимого калибра
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 9 измерение гладкого калибра-пробки с помощью микрокатора
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •6. Нормирование точности угловых размеров. Взаимозаменяемость конических соединений
- •Лабораторная работа № 10 контроль углов шаблона и ласточкиного хвоста транспортирным и универсальным угломерами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •7. Взаимозависимость резьбовых соединений
- •Лабораторная работа № 11 контроль точности наружной резьбы на малом инструментальном микроскопе
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Приложения
- •1. Форма титульного листа отчета
- •Основы взаимозаменяемости
- •2. Нормальные размеры
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •3. Допуски размеров
- •Значение допусков размеров, мкм
- •4. Схема расположения основных отклонений валов и отверстий в есдп
- •5. Значения основных отклонений валов и отверстий
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •6. Допуски торцевого и радиального биений
- •Допуски торцевого биения
- •Допуски радиального биения, мкм
- •7. Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Предельные отклонения наружного и внутреннего диаметра
- •8. Допуски и отклонения калибров
- •Значения допусков и отклонений калибров, мкм (гост 24853-81)
- •9. Нормальные углы и допуски углов
- •Нормальные углы по гост8908-81
- •Допуски углов (округление – ат) по гост 8908-81
- •10. Показатели точности метрических резьб
- •Номинальные размеры метрических резьб по гост 24705-81
- •Допуски среднего диаметра болта Td2 по гост 16093-81, мкм
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий по гост 16093-81, мкм
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Библиографический список
3. Методика выполнения работы
3.1. Исходные данные
Измерительные или контрольные инструменты и приборы – микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер.
Измерительное или контролируемое изделие – типовая деталь (вал, втулка, кольцо, пластина и др.).
3.2. Порядок проведения работы
1. Получить деталь и выполнить ее эскиз. На эскизе вынести все необходимые размерные линии.
2. Выбрать необходимый микрометрический инструмент.
3. Определить действительные значения размеров.
3.1. Наружные размеры деталей измеряются гладким микрометром (рис. 15). Перед измерением проверить правильность установки микрометра на ноль. Для этого вращением барабана с помощью трещотки (стопор отпущен) обеспечить контакт измерительных плоскостей. При проверке микрометра с пределами измерения 25...50 мм и более между измерительными плоскостями должны располагаться установочные или концевые меры. После трехкратного пощелкивания трещотки закрепить микровинт стопором и проверить совпадение нулевого штриха круговой шкалы барабана с продольной риской на стебле, а в случае несовпадения установить на нуль в следующей последовательности: отсоединить барабан от микровинта: для этого, удерживая барабан за накатанную поверхность, слегка отвернуть колпачок 7, повернуть отсоединенный барабан 6 до совпадения нулевого штриха круговой шкалы с продольной риской на стебле 3 и, удерживая микрометр за барабан, затянуть колпачок до отказа; отпустить стопор, повернуть барабан против часовой стрелки на 1...2 оборота и вновь проверить правильность установки на нуль. В случае необходимости повторить установку.
После установки микрометра на ноль произвести измерения наружных размеров детали.
3.2. Внутренние размеры измеряются микрометрическим нутромером (рис. 16). Вначале проверить установку микрометрической головки на ноль. Для этого при помощи винта прикрепить в вертикальном положении установочную скобу размером 75 мм к торцу коробки прибора: привернуть наконечник к микрометрической головке, отпустить стопорный винт 4; – нутромер ввести между поверхностями скобы и, вращая микровинт, добиться контакта с измерительными плоскостями скобы; – слегка покачивая прибор, отыскать кратчайшее расстояние; закрепить стопорный винт. Если нулевое деление барабана не совпадает с продольной риской, то, отпустив колпачок 8, освободить барабан 7 (при отвертывании колпачка микрометрическую головку следует держать только за барабан), а затем повернуть барабан до совпадения нулевого деления с продольной риской и закрепить; проверить правильность установки.
В случае необходимости привернуть к микрометрической головке удлинители.
Ввести нутромер в отверстие и выполнить измерение. При измерении, покачивая нутромер, установить его по диаметру (максимальное показание).
3.3. Измерение уступов осуществляется микрометрическим глубиномером (рис. 17). Перед измерениями проверить правильность установки глубиномера на нуль. Для этого вставить измерительный стержень с пределами измерения 0...25 мм, установить основание измерительной поверхностью на проверочную плиту и, слегка прижимая к плите, с помощью трещотки перемещать микровинт до касания измерительного стержня с поверхностью плиты; закрепить микровинт стопором 8 и в этом положении проверить совмещение нулевого штриха на барабане с продольной риской на стебле (рис. 17); в случае несовпадения штриха и риски настроить глубиномер на нуль. Для этого, придерживая микрометрический глубиномер за барабан 5, отвернуть колпачок 6 (1...2 оборота) и отсоединить конус барабана от конуса микрометрического винта (нажать на барабан в направлении основания). Повернуть барабан относительно стебля так, чтобы нулевой штрих совпадал с продольной риской на стебле. В этом положении соединить барабан с микровинтом колпачком 6. Отпустить стопор 8, проверить правильность настройки; при необходимости повторить настройку.
В том случае, если размер уступа больше 25 мм, заменить в гнезде микровинта измерительный стержень.
Для измерения размера уступа необходимо основание глубиномера установить на одну из наиболее доступных и удобных измерительных плоскостей и при помощи трещотки добиться контакта со второй измерительной плоскостью.
4. Проставить на эскизе детали измеренные размеры с точностью, которую позволяет выполнить имеющиеся микрометрические приборы.
5. Оформить отчет по прилагаемой форме.