3.3. Форма отчета

1. Наименование работы
2. Цель работы
3. Данные о приборе			4. Данные о детали
Наименование			Маркировка
Пределы измерения прибора, мм			Номинальный размер, мм
Пределы измерения по шкале, мкм			Предельные отклонения
Цена деления, мкм			Предельные размеры
5. Схема микрокатора (рис. 24)			6. Результаты контроля
			№	Проходная сторона		Непроходная сторона
			1
			2
			3
			Ср.
7. Схема расположения поля допуска
8. Заключение о годности

6. Нормирование точности угловых размеров. Взаимозаменяемость конических соединений

В международной системе единиц СИ в качестве основной единицы плоского угла установлен радиан – угол между двумя радиусами окружности, длина дуги, между которыми равна радиусу. Такая единица измерения углов, удобная для расчетов, практически не применяется на практике ввиду отсутствия приборов, проградуированных в радианах.

Поэтому в машиностроении в качестве единицы измерения используют градусы (1/360 окружности), минуты (1/60 градуса) и секунда (1/60 минуты) (1 рад. = 360/2 = 571744,8).

Для призматических деталей кроме углов допускается применение уклонов, например: уклон 1:500 соответствует углу уклона  = 652,5 или 0,002 радиана.

Для конусов, наряду с углами используется понятие конус­ность:

С = (D – d) / L = 2tg ( / 2),

где D – d – разность диаметров двух поперечных сечений конуса; L – расстояние между двумя сечениями.

Конусность часто выражают в виде отношения, например,

С = 1:20,

где 20 – расстояние между поперечными сечениями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм.

Нормальные углы, обычно применяемые в машиностроении, регламентируются ГОСТ 8908-81 (таблица П9.1). Приведенные в этом документе значения нормальных углов не распространяются на углы, связанные расчетными зависимостями с другими размерами и на углы конусов.

Нормальные конусности и углы конусов приведены в ГОСТ 8596-81. Стандартом предусмотрены два ряда конусности и углов конусов с предпочтительным применением первого ряда перед вторым. Наряду с этим для специального применения предусмотрена конусность для инструментальных конусов (конуса Морзе с номерами от 1 до 6).

Допуски углов конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны до 2500 мм установлены ГОСТ 8908-81. Стандартом установлены 17 степеней точности углов, самая точная 1 степень, самая грубая 17. Допуск угла, выраженный разностью между наибольшим и наименьшим предельными углами, обозначается АТ, а допуск угла заданной точности дополняется номером соответствующей степени точности, например: АТ8, АТ9 и т.д.

Величины допусков на углы определены в зависимости от наименьшей стороны угла, так как точность изготовления и измерения угловых размеров зависит от длины стороны и чем она меньше, тем точность ниже (таблица П9.2).