- •Основы взаимозаменяемости
- •Управления качеством и машиноведения
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Основные понятия и определения
- •Средства измерения
- •Методы измерения
- •Погрешности измерений
- •Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Измерение и контроль размеров универсальными приборами
- •2. Единая система допусков и посадок гладких соединений
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 2 контроль точности размеров гладких отверстий индикаторным нутромером
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенинструментами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •4. Нормирование точности подшипников качения и втулок подшипников скольжения
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 7 контроль точности наружного кольца подшипника качения на стойке с помощью микрокатора
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •Основные метрологические характеристики микрокаторов
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •5. Взаимозаменяемость гладких калибров
- •Лабораторная работа № 8 контроль точности размеров деталей с помощью перенастраимого калибра
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Лабораторная работа № 9 измерение гладкого калибра-пробки с помощью микрокатора
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •6. Нормирование точности угловых размеров. Взаимозаменяемость конических соединений
- •Лабораторная работа № 10 контроль углов шаблона и ласточкиного хвоста транспортирным и универсальным угломерами
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •7. Взаимозависимость резьбовых соединений
- •Лабораторная работа № 11 контроль точности наружной резьбы на малом инструментальном микроскопе
- •1. Цель работы
- •2. Краткая теоретическая часть
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •3.3. Форма отчета
- •Приложения
- •1. Форма титульного листа отчета
- •Основы взаимозаменяемости
- •2. Нормальные размеры
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •3. Допуски размеров
- •Значение допусков размеров, мкм
- •4. Схема расположения основных отклонений валов и отверстий в есдп
- •5. Значения основных отклонений валов и отверстий
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •6. Допуски торцевого и радиального биений
- •Допуски торцевого биения
- •Допуски радиального биения, мкм
- •7. Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Предельные отклонения наружного и внутреннего диаметра
- •8. Допуски и отклонения калибров
- •Значения допусков и отклонений калибров, мкм (гост 24853-81)
- •9. Нормальные углы и допуски углов
- •Нормальные углы по гост8908-81
- •Допуски углов (округление – ат) по гост 8908-81
- •10. Показатели точности метрических резьб
- •Номинальные размеры метрических резьб по гост 24705-81
- •Допуски среднего диаметра болта Td2 по гост 16093-81, мкм
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий по гост 16093-81, мкм
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Библиографический список
3. Методика выполнения работы
3.1. Исходные данные
Измерительные или контрольные инструменты и приборы – рычажная скоба.
Измеряемое или контролируемое изделие – гладкий вал.
3.2. Порядок проведения работы
1. В соответствии с указанным преподавателем номинальным размером и предельными отклонениями, пользуясь таблицами П3.1, П5.1, П5.2 построить поле допуска детали «вал» (рис. 4).
Рис. 4. Поле допуска вала 40js6
2. Набрать блок плоскопараллельных концевых мер длины соответствующий номинальному значению размера.
3. Выбрать рычажную скобу, так чтобы ее пределы измерения позволяли измерить размер контролируемых деталей.
4. Настроить скобу. Для этого поместить блок концевых мер между измерительными поверхностями (рис. 3) подвижной 7 и регулируемой 6, отвернув предварительно колпачок 4. Вращая регулировочную гайку 5 добиться, чтобы стрелка отсчетного устройства 9 совместилась с нулевым делением шкалы. Проверить правильность настройки, несколько раз нажав на арретир 1, стрелка должна устойчиво возвращаться в ноль. В этом положении регулируемую пятку застопорить колпачком 4.
Выставить указатели пределов допуска 2, так чтобы они соответствовали предельным отклонениям контролируемого вала.
5. Измерить детали скобой. При введении детали между измерительными пятками скобы пользоваться арретиром 1. Держать скобу за теплоизоляционную прокладку 3 для уменьшения влияния тепла рук на измерение.
6. Занести данные измерений всех деталей в отчет. При этом отклонения деталей попавшие внутрь отмеченной указателями пределов допуска зоны заносить в раздел годных, а отклонения, попавшие вне указанной зоны, заносить в раздел негодных: исправимый и неисправимый брак.
7. Отметить на схеме поля допуска действительные отклонения измеренных деталей и дать заключения о годности.
8. Оформить отчет по работе согласно прилагаемой форме.
3.3. Форма отчета
1. Наименование работы |
| ||||||
2. Цель работы |
| ||||||
3. Данные о приборе |
4. Данные о детали | ||||||
Наименование |
|
Наименование |
| ||||
Цена деления, мкм |
|
Маркировка |
| ||||
Пределы измерения, мм |
|
Номинальный размер, мм |
| ||||
Диапазон показаний, мкм |
|
Предельные отклонения, мкм |
| ||||
5. Результаты измерений, мкм | |||||||
Годные детали |
|
Негодные детали |
Исправимый брак | ||||
|
| ||||||
|
Неисправимый брак | ||||||
|
| ||||||
6. Схема расположения поля допуска | |||||||
7. Заключение о годности |
Лабораторная работа № 2 контроль точности размеров гладких отверстий индикаторным нутромером
1. Цель работы
Изучение устройства индикаторных нутромеров и приобретения навыков по их использованию.
2. Краткая теоретическая часть
Индикаторные нутромеры служат для измерения внутренних размеров изделий дифференциальным методом. К нутромерам этой группы относятся приборы, в которых перемещение измерительного наконечника определяется с помощью стрелочной индикаторной головки. Эти нутромеры делятся на рычажные и клиновые.
Рычажный нутромер (рис. 5) состоит из измерительной головки 5 и корпуса 6 с ручкой, оканчивающегося тройником с измерительными наконечниками 1 и 2 и центрирующим мостиком 7. Перемещение чувствительного измерительного наконечника 2 через рычаг 3, и стержень 4 воспринимается измерительной головкой 5, закрепленной в хомутике стопорным винтом. Пружина 10 создает измерительное усилие и обеспечивает надежный контакт измерительных наконечников с измеряемой деталью 8. Центрирующий мостик 7 необходим для такой установки нутромера, при которой измерительные наконечники располагались бы не по хорде, а по диаметру измеряемого отверстия. Центрирующий мостик прижимается к детали пружинами 9.
Сменный базирующий стержень 1 закрепляется в тройнике гайкой. Путем использования различных размеров сменных измерительных наконечников 1, отличающихся друг от друга на 2 мм, и подкладываемых под них сменных шайб толщиной 0,5 и 1 мм подбирают настроечный размер в соответствии с диаметром измеряемого отверстия.
Рис. 5. Рычажный нутромер
Принцип клиновой передачи используется в конструкциях цанговых нутромеров (рис. 6). Измерительное перемещение на клин передается с помощью упругого элемента (цанги). Цанговые нутромеры могут измерять внутренние диаметры малых отверстий от 0,45 мм.
Цена деления нутромера определяется ценой деления измерительной головки и составляет 0,01 мм, если он оснащен индикатором часового типа ИЧ-10 или 0,002 мм, если он оснащен рычажно-зубчатой головкой типа ИГ.
Пределы измерения нутромеров обычно указываются на корпусе прибора.
Погрешность нутромеров с ценой деления 0,01 мм для отверстий диаметром до 250 мм не превышает 0,02 мм, а с ценой деления 0,002-0,004 мм.
Рис. 6. Цанговый нутромер
Рис. 7. Настройка нутромера на нуль
Нутромер настраивают по блоку плоскопараллельных концевых мер длины (рис. 7), закрепленному между плоскостями боковичков в струбцине. Блок концевых мер и боковики закрепляются в струбцине между плоскостями так, чтобы цилиндрические поверхности боковичков располагались снаружи. При настройке нутромер необходимо покачивать для нахождения минимального значения.