37 Билет. Опыт передовых предприятий по разработке и внедрению систем качества.

Началом системного подхода к управлению качеством продукции в нашей стране считают разработку и внедрение системы бездефектного изготовления продукции (БИП). Система предусматривала сдачу продукции ОТК или заказчикам с первого предъявления. Система возникла в 1955 году на Саратовском авиационном заводе. Внедрению БИП на предприятиях страны предшествовала сложившаяся система контроля, когда рабочие и мастера отвечали за выполнение плана и фактически не отвечали за качество. При этом ответственность за качество продукции было возложено на ОТК. Система БИП представляла собой комплекс взаимосвязанных технических, организационных, экономических мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требования нормативно-тех документации. В основу системы были положены следующие принципы: полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции; строгое соблюдение технологической дисциплины; полный контроль качества изделий и соответствие их действующей документации до предъявления службе контроля; сосредоточение контроля не только на регистрации брака, а на мероприятиях, исключающих появление технических дефектов. Порядок предъявление продукции ОТК строго регламентировал поведение работников. В частности он запрещал предъявлять изделия с отклонениями от нормативно-технической документации. Если работник ОТК обнаруживал дефект предъявленной партии изделий, он прекращал проверку и всю партию возвращал для устранения дефектов. Вторичное предъявление этих изделий ОТК производилось только по письменному разрешению начальника цеха. Внедрение системы БИП способствовало развитию движения среди рабочих «Работа с личным клеймом». Получение такого удостоверения давало право на проведение самоконтроля. Главной особенностью являлось то, что она позволяла проводить количественную оценку качества труда каждого исполнителя. Эффективность этой системы во многом обуславливалась специальным обучением и воспитанием кадров (школы качества). Но эта система имела недостатки: она была не настроена на контроль и управление уровнем качества на таких этапах жизненного цикла продукции, как разработка, проектирование и эксплуатация. Дальнейшая работа по управлению качеством продукции была предпринята на передовых предприятиях Львовской области. Была создана система бездефектного труда (СБТ). Система предусматривала количественную оценку качества труда всех работников, способствующих в повышении тех показателей работников предприятия. Основным показателем являлся коэффициент качества труда. Бездефектная работа принималась за 1. все дефекты в работе были классифицированы. Недостатком являлось то, что система учитывала только ухудшение работы по всем показателям, а превышение показателей никак не отражалось.

1957 году на предприятиях Горьковской области была создана система КАНАРСПИ (качество, надежность и ресурс с первых изделий). В отличие от других систем, направленных на управление качеством на стадии изготовления, данная системы была направлена на проведение отработки изделий, позволяющей исключить или свести к минимуму исправление дефектов в серийном производстве уже в процессе проектирования и тех подготовки производства.

Другая систем разработка в Ярославском моторном заводе НОРМ (увеличение моторесурса). Эта система обеспечивала комплексный подход к управлению качеством на стадии проектирования, управления и эксплуатации двигателей. В основе лежит планирования показателей качества продукции и управления этими показателями. Основным показателем был выбран моторесурс двигателя. Работы имели следующее содержание: оптимальный моторесурс закладывались при конструкции двигателя и для оценки качества конструкторских работ в области НИОКР при отделе главного конструктора были созданы эксплуатационно-исследовательские бюро для оценки эффективности проводимых конструкторско-технол разработок.

Следующая система изобретена в городе Андропов. Система НОТ ПУ. Комплексное использование методов научной организации труда и управлении с постоянным совершенствованием технологии, оборудования, для каждого рабочего места и для предприятия в целом. В этой системе была разработана оценка уровня организации труда на основе целого ряда показателей. В зависимости от полученного коэффициента уровня труда + полученного работником коэффициента качества продукции, производилось стимулирование работников предприятия. Основными достижениями системы являются: совершенствование внутризаводского планирования и разработка оперативно-календарного планирования; организация работ по повышению качества продукции на основе внедрения системы БИП и количественной оценки качества работы; повышение культуры производства и создание благоприятных условий труда; улучшение внимания к социально-бытовым условиям труда.

Рассмотренные системы на тот период были революционными системами. Многие элементы дошли до сегодняшних предприятий. Активно применяется работа с личным клеймом и т.д.