41.Диаграмма Парето как важнейший метод выявления проблем в области качества.

- диаграммы Парето и Исикавы используются для анализа и улучшения качества, что находит применение в производственных подразделениях предприятий в области материально-технического снабжения, а также при управлении, проектировании, разработке и освоении технологий, контроле качества на различных стадиях цикла жизни продуктов труда и т.п.

Диаграмма Парето – это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. [7.стр.138]

Контроль качества с помощью диаграммы Парето заключается в том, чтобы, проверяя специальным образом подобранные данные, обнаружить отклонение параметров от контролируемых значений в момент их возникновения, найти причину их появления и после устранения причины проверить соответствие данных стандарту или норме.

Диаграмму Парето часто используют для решения таких проблем, как появление брака и неполадок оборудования, удлинение времени от выпуска партии изделий до ее сбыта, наличие на складе продукции, лежащей «мертвым грузом», поступление рекламаций, количество которых не уменьшается, не взирая на старания повысить качество, задержка сроков поставок исходного сырья и материалов и т.д. Кроме того, диаграмма Парето используется и тогда, когда положительный опыт отдельных цехов или подразделений намереваются внедрить на всем предприятии. В этом случае выявляют основные причины успеха и широко пропагандируют эффективные методы работы. Диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика согласно отдельным факторам, являющимся причинами возникновения проблемы. Столбики разделяются на группы А, В,С по числу случаев или по сумме потерь. На графике строится ломаная кривая кумулятивной суммы, по соотношению отрезков которой, относящихся к группам А, В, С, можно оценить фактическое положение дел. [1.стр.140]

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой Исикавы. [7.стр.140]

Результат процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа причина-следствие (результат). Мы можем определить структуру или характер этих многофакторных отношений благодаря систематическим наблюдениям. Трудно решить сложные проблемы, не зная этой структуры, которая представляет собой цепь причин и результатов. Диаграмма причин и следствий – средство, позволяющее выразить эти отношения в простой и доступной форме.

Причинно-следственная диаграмма Исикавы помогает выявить наиболее существенные факторы и условия (причины)(например, исходные материалы, условия операций, станки и оборудование, операторы), влияющие на конечный результат (следствие) (на показатели качества). [7.стр.145]

Диаграммы Парето и Исикавы дают возможность зафиксировать состояние процесса в определенный момент времени.

42,43,44.Зарубежный опыт в области ук

Проблемой повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации по вопросам теории и практики повышения качества продукции. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением. Например, в США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством продукции выведено на государственный уровень. Во многих странах созданы Национальные советы по качеству и надежности, ассоциации по осуществлению контроля качества продукции в промышленности, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации.

Изначально вопросам качества стали уделять внимание на предприятиях США. После 2-ой мировой войны Японская промышленность была разорена и Японское правительство приняло решение об овладении опытом в области качества. Японские ученые, которые изучили опыт американских предприятий в области качества, внедрили его на японских предприятиях.

В основу америк. и японской системы управления качеством заложены след.осн.принципы:

1. Заинтересованность в работе над качеством

2. Создание коллегии руководства в области улучшения качества

3. Создание групп по совершенствованию системы упр-я качеством и процессов

4. Вовлечение в работу по качеству поставщиков

5. Формирование стратегии и качества улучшения деятельности

6. Создание системы поощрения и признания заслуг.

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ – америк.опыт:

1. Контроль качества изготовления продукции с применением статистических методов

2. Внимание к процессу планирования производства по качественным показателям, строгий административный контроль за исполнением планов.

3. Совершенствование управления предприятием.

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЯПОНСКИХ П/П

1. Активное внедрение научных инноваций в области управления

2. Внедрение инноваций по технике, технологии

3. Использование информац.технологий на всех стадиях управления

4. Работа по увеличению морально-этических норм работников с целью воспитания патриотизма, развитие творческого потенциала для достижения корпоративных интересов фирмы

43