- •Первые вопросы
- •1.Предприятие как система. Типология производства, особенности управления.
- •Структура современного предприятия.
- •2.Производственный процесс, схема материальных потоков и использования ресурсов, их отражение.
- •3. Арм как современный праксеотехнический стандарт.
- •4.Структура и функции арм.
- •5.Информационно-командные среды арм и их реализация.
- •6.Арк как организационно-технологическое звено современного предприятия. Структура современного предприятия.
- •7.Кипс (cim), асу и mis, сравнение понятий и подходов к созданию.
- •8.Понятие компьютерно-коммуникационной инфраструктуры на предприятии. Структура современного предприятия.
- •9.Схема циркуляции информации в управлении производством (сх.1): базовые системотехнические выводы.
- •10.Нормативная и регистрационная модели в программировании и учете производства, нормативный учет и учет отклонений.
- •11.Многоуровневое управление и взаимодействие моделей в асу.
- •12.Калькуляция затрат и расчеты эффективности, график рентабельности. Модель посреднической фирмы.
- •13.Калькуляции затрат в экономическом анализе производства. Схема разузлования.
- •1 Способ (простейшая формулировка).
- •1.Метод меток.
- •2. Метод эстафеты.
- •3. Метод имитации многопроцессорного калькулятора.
- •14.Прогнозирование доходов и затрат в коммерческих структурах. Схемы логистик Формулы финансовой математики. Бюджетинг.
- •2. Экономическое программирование.
- •Привлечение капитала и технологии прогнозирования.
- •15.Обоснование и выбор вариантов капиталовложений в модели динамического программирования.
- •1. Схема динамического программирования.
- •16.Информатика и логистики подготовки производства, понятие сапр.
- •Автоматизация проектирования с помощью макетирования .
- •17.Конфигурационное управление: компьютерные технологии управления подготовкой производства. Система этап.
- •18.Компьютерная поддержка решений в целочисленных моделях производства в табличном процессоре (задача о ранце).
- •19.Нормативные калькуляции и их реализация в табличном процессоре.
- •20.Задачи регулирования запасов в управлении производством.
- •Вторые вопросы
- •21.Модель заготовительного производства: оптимальные режимы и технологии регулирования.
- •22.Система "канбан" и Система «Львов»: основные положения.
- •23.Профилизация предприятия, модели объемного планирования
- •24.Модели и схемы объемно-календарного планирования.
- •25.Единичное производство: логистики сетевого планирования и управления.
- •26.Схема комплектации в планировании единичного производства.
- •27.Технологии диспетчирования в регулярном производстве.
- •28.Диспетчирование в схеме комплектации.
- •29.Распределительные задачи в технологиях диспетчирования.
- •30.Технологии компьютерной поддержки решений (на примере задачи о ранце)
- •31.Арм и арк диспетчера, дисциплины диспетчирования и их обоснование.
- •32.Задача синхронизации поточной линии и каскада поточных линий (понятие).
- •33.Модель синхронизации заготовительного участка.
- •34.Календарное планирование производственного участка.
- •35.Понятие о задачах теории расписаний; задача одного станка
- •36.Задача двух станков и ее решение
- •37.Задача трех станков и методы ее решения
- •38.Схема ветвей и границ на примере задачи трех станков
- •39.Приоритетные схемы ветвления в задачах составления расписаний.
- •40.Приоритетно-рандомизированные схемы ветвления в задачах составления расписаний.
1 Способ (простейшая формулировка).
Известно, что деталь 2 должна быть произведена в количестве N единиц. Требуется определить общее количество каждой детали, входящей в данную деталь 2.
Для решения составляется ведомость входимости.
i |
|
Xij |
|
i=2
X2=1
Можно записать систему линейных уравнений.
Например, если известны Х5 и Х6, то Х1 можно найти следующим образом:
Х1 = Х6*2 + Х5*2 (см. граф).
 общем случае решение формулируется так: чтобы узнать сколько надо производить Хj , надо взять все детали, в которые входит Хj , умножить их количество на соответствующие коэффициентû входимости и просуммировать.
Способ 2 (определение плана производства).
В этом случае необходимо вычислить общий объем производства каждой детали, если известен необходимый конечный объем ïродукции.
Например, необходимо произвести конечного продукта Х2 в количестве 100 единиц, Х10 в количестве 50 единиц, а также необходимо послать заказчику деталей z7 в количестве 400 единиц и z5 в количестве 20 единиц.
Для решения такого рода зада÷ существует несколько методов:
1.Метод меток.
Данный метод применяется для решения задач, которые могут быть отображены в формå графа. Метка (на графе обозначена двойным подчеркиванием) означает, что для данной вершины план построен.
В этом методе последовательно перебираются все вершины и ставятся метки. Метку данной вершине можно поставить только в том случае, если у соседних вершин, обозначающих детали в которые входит данная, уже стоят метки. Èначе говоря, метку данной вершине можно поставить, только если у вершин, к которым от нее идут стрелки, уже стоят метки.Например, помеченные вершины на графе будут выглядеть так:
600 9
3 1 7600
200 8 7 400
2 5 2200 3
2 3
100 3 4
300 2 8720
4 6 4
2 3
1
2 1440
5
420 20
Помеченные вершины отобразим в следующей таблице:
1 |
1440 |
2 |
100 |
3 |
2200 |
4 |
8720 |
5 |
420 |
6 |
300 |
7 |
7600 |
8 |
200 |
9 |
600 |
Данная таблица называется конструкторской спецификацией и является решением данной задачи.
Этот метод можно запрограммировать на ЭВМ. Однако большие задачи как правило связаны с множеством конструкторских изменений, что вызовет трудности при реализации данного метода на машине.