26.Схема комплектации в планировании единичного производства.

В схеме комплектации, изделия конкурируют на одно оборудование.

Всякое сложное изделие может быть представлено в виде графа входимости, конструкторской спецификации.

Планирование осуществляется так:

задан директивный срок выпуска изделия, также имеются графики сборки отдельных подузлов (есть нормы, технологии сборки).

План-график:

0 G [ 0 - сегодня] Δi D – директивный срок

Все, что должно собираться, должно быть к моменту сборки подготовлено.

Идеальный план-график дает самый сжатый по времени график производства деталей, (но без учета оборудования, т.е. не бывает задержек).

При G<0начать надо было вчера. В этих случаях делается распараллеливание работ, увеличение пропускной способности и т.п.

Пусть мы составили план-график.

• Пусть одна деталь запоздала на Δi, тогда мы выходим из сроков. (Наказывается запоздание по любой детали).

• Запоздание может быть из-за запоздания, которое было ранее. Я мог сократить это запаздывание. В этом случае интегральное запаздывание положительно, локальное запаздывание отрицательно.

• Если запоздали многие, наказывается тот, кто допустил максимальное запаздывание.

Потом ведется мониторинг выполненных работ, на основании мониторинга вычисляется запаздывание (интегральное, локальное) и вычисляются характеристики, влияющие на награждение и наказывание.

27.Технологии диспетчирования в регулярном производстве.

Непрерывное производство – в единицу времени производится одно и то же количество продукции; простейший случай - регулярное производство.

Массовое производство – через равные промежутки времени выпускается единица продукции.

Регулярным производством является и производство, в котором в среднем происходит производство одного и того же количества продукции в один и тот же интервал времени (имеет место и стохастика, и детерминированный случай).

C

C

t t

+ вопрос 21 (случай с несколькими станками)

+ вопрос 22

28.Диспетчирование в схеме комплектации.

Агрегация по работам. Диспетчер по изделию следит за изделием, продвигает его.

+ вопрос 26

В схеме комплектации: изделия конкурируют на одно оборудование, проталкивание данного изделия осуществляет диспетчер.

29.Распределительные задачи в технологиях диспетчирования.

Диспетчер в каждый реальный момент времени решает, что делать; он инициирует процессы.

В каждый момент времени диспетчер решает определенную задачу.

Имеется множество работ. Он из него выбирает подмножество и инициирует их к выполнению.

Появление продукции с предыдущей стадии является заданием на обработку на следующей стадии (– это управленческий автоматизм).

Сущность работы диспетчера – распределительная задача.

Распределение заданий на оборудование.

Есть n направлений деятельности (видов продукции, которые надо выполнить). Количество этой продукцииj-го вида задана.

Есть m видов оборудования, по каждому виду есть его мощность (производительная способность).

j

b_j n

p_ij | c_ij

i a_i

m

На пересечении – производительность i-го оборудования по j-мупродукту в единицу времени -p_ij и себестоимость производства j-ой продукции на i-ом виде оборудования - c_ij

Неизвестна xij– количествоj-ой продукции, произведенной на i-ом оборудовании.

Решение – методом линейного программирования.

Если , где α_i – производительность станка, β_j– эталонное время (если станок производительней для одной детали, то он производительней и по всем остальным), то эта задача превращается в транспортную (вынеся α_i и β_jза знак суммы).

[Методы решения: метод северо-западного угла, метод минимальной себестоимости.]

Диспетчеры могут быть на разных уровнях, они организуют поток на входе (заводской диспетчер – упорядочивает выполнение заказов, цеховой диспетчер – выбирает, что запустить в производство).

Принципы организации диспетчерского управления:

• Принцип проталкивания – «что есть, то берите»;

• Принцип вытягивания – исходя из потребностей.

Распределение работ по периодам.

+вопрос 24