19.Нормативные калькуляции и их реализация в табличном процессоре.

Для определения потребности в материале каждого изделия необходимо норму затрат умножить на количество данного вида продукции. В табличном процессоре нет необходимости считать потребность в материале вручную или писать какие-то формулы. Достаточно только поставить знак + в ячейке “Потребность в материале” далее мышкой указать ячейку “Норма затрат”, затем поставить знак * и указать на ячейку “План производства”. В итоге мы получим произведение нормы затрат на план производства — искомую потребность в материале. Далее полученную формулу можно скопировать по всем строкам с изделиями. Теперь при любых изменениях ôормы затрат или плана производства сразу автоматически будет производиться пересчет потребности в материале.

Изделие	Норма затрат на 1 ед. продукции (2)	План производства (3)	Потребность в материале (2)*(3)
кофточка	0.33	40	+ * enter
...	...	...	...
		итого	=SUM

Теперь, допустим, нам необходимо посчитать общую сумму потребности в материале.

Для этого достаточно использовать опцию function. При ее выборе появится окно, в котором будет предложено выбрать необходимую функцию. Выбрав функцию SUM, далее необходимо указать диапазон, выделив мышкой блок, и его координаты автоматически занесутся в формулу. После нажатия enter в данной ячейке будет храниться сумма соответствующих ячеек. Аналогично, при любых изменениях значений ячеек, входящих в сумму, она будет автоматически изменяться.

+отложенные расходы см. вопрос 12.

20.Задачи регулирования запасов в управлении производством.

D

t

τ

На складе находятся комплектующие, которые требуются на сборку rштук на единицу времени.D–партия закза, приходящая с заданной периодичностью.D=r*τ, но она не известна.

Необходимо достигнуть баланса, т.е. кладовщику нужен минимум деталей на складе, снабженцу – максимальная партия.

Пусть T– большой период времени. Необходимо определить периодичность поставки.

Если х – объем партии, то (r*T)/x=n– количество поставок.

Пусть С – цена заказа (за одну партию, независимо от ее величины).

Ставим задачу оптимизации расходов.

Сn – стоимость всех заказов.

Пусть задана č – цена хранения одной детали на складе.

Тогда затраты на хранение среднего значения деталей с учетом времени = č*(х/2)*Т.

Общие затраты будут иметь вид: (1)

Выведем формулу Уилсона.

В данном случае:,.

Тогда получим:

(2)

z

z(x)

α*x

min β/x

х

Структура затрат обычно меняется, но формула (2) сохраняет справедливость, хотя α и β меняются.

- решение дает искомое значение х.

В нашем случае получили: .

Фактически, динамика товаров на складе есть некоторая случайная величина, которая имеет некоторую тенденцию.

т. заказа1

S

t

1

Отклонение может быть как в ту, так и в другую сторону.

Необходимо определить статистическое значение величины отклонения момента поставки. Как правило, по закону больших чисел, это нормальное распределение, которое характеризуется а и σ.

Вероятность того, что нужное значение лежит в пределах:

а-σ < t < a+σ, верояность = 0,6

а-2σ < t < a+2σ, верояность = 0,9

а-3σ < t < a+3σ, верояность → 1,0

Правило «трех сигма» покрывает все возможные случаи. При выборе для поставки момента можно практически гарантировать удовлетворение всех ситуаций.

Существует и другой выход – определить S–величинустрахового запаса(величина партии, которая может быть израсходована за промежуток (а-3σ, a+3σ)).

На некотором моменте может быть израсходована χ – некоторая доля страхового запаса. Тогда объем запаса будет - это отклонение от оптимального решения обеспечивает стабильность работы.

Оперативное управление сводится к определению величины χ – подправки к постоянному заказу.

Возникает следующий вопрос – когда надо предупредить поставщика о величине χ. Моменту заказа ставят в соответствие некоторую величину запаса, называемую точкой заказа. При этом определяется величина оптимальной партии и положение страхового запаса.

Резюме:

Следующие моменты управления запасами:

1. определение оптимального режима функционирования системы с точки зрения минимальных затрат,

2. исходя из статистики производства и взаимосвязей с поставщиком, необходимо определить величину страхового запаса,

3. определение точки заказа.

Следовательно, создается управленческий автоматизм: по значению величины запаса диспетчер определяет необходимость осуществления тех или иных действий.

При этом необходимо создание системы мониторинга складских запасов.

Такая система называется (S,s) – системой, гдеS – величина запаса, s – точка заказа.

+Вопрос 21.