- •Первые вопросы
- •1.Предприятие как система. Типология производства, особенности управления.
- •Структура современного предприятия.
- •2.Производственный процесс, схема материальных потоков и использования ресурсов, их отражение.
- •3. Арм как современный праксеотехнический стандарт.
- •4.Структура и функции арм.
- •5.Информационно-командные среды арм и их реализация.
- •6.Арк как организационно-технологическое звено современного предприятия. Структура современного предприятия.
- •7.Кипс (cim), асу и mis, сравнение понятий и подходов к созданию.
- •8.Понятие компьютерно-коммуникационной инфраструктуры на предприятии. Структура современного предприятия.
- •9.Схема циркуляции информации в управлении производством (сх.1): базовые системотехнические выводы.
- •10.Нормативная и регистрационная модели в программировании и учете производства, нормативный учет и учет отклонений.
- •11.Многоуровневое управление и взаимодействие моделей в асу.
- •12.Калькуляция затрат и расчеты эффективности, график рентабельности. Модель посреднической фирмы.
- •13.Калькуляции затрат в экономическом анализе производства. Схема разузлования.
- •1 Способ (простейшая формулировка).
- •1.Метод меток.
- •2. Метод эстафеты.
- •3. Метод имитации многопроцессорного калькулятора.
- •14.Прогнозирование доходов и затрат в коммерческих структурах. Схемы логистик Формулы финансовой математики. Бюджетинг.
- •2. Экономическое программирование.
- •Привлечение капитала и технологии прогнозирования.
- •15.Обоснование и выбор вариантов капиталовложений в модели динамического программирования.
- •1. Схема динамического программирования.
- •16.Информатика и логистики подготовки производства, понятие сапр.
- •Автоматизация проектирования с помощью макетирования .
- •17.Конфигурационное управление: компьютерные технологии управления подготовкой производства. Система этап.
- •18.Компьютерная поддержка решений в целочисленных моделях производства в табличном процессоре (задача о ранце).
- •19.Нормативные калькуляции и их реализация в табличном процессоре.
- •20.Задачи регулирования запасов в управлении производством.
- •Вторые вопросы
- •21.Модель заготовительного производства: оптимальные режимы и технологии регулирования.
- •22.Система "канбан" и Система «Львов»: основные положения.
- •23.Профилизация предприятия, модели объемного планирования
- •24.Модели и схемы объемно-календарного планирования.
- •25.Единичное производство: логистики сетевого планирования и управления.
- •26.Схема комплектации в планировании единичного производства.
- •27.Технологии диспетчирования в регулярном производстве.
- •28.Диспетчирование в схеме комплектации.
- •29.Распределительные задачи в технологиях диспетчирования.
- •30.Технологии компьютерной поддержки решений (на примере задачи о ранце)
- •31.Арм и арк диспетчера, дисциплины диспетчирования и их обоснование.
- •32.Задача синхронизации поточной линии и каскада поточных линий (понятие).
- •33.Модель синхронизации заготовительного участка.
- •34.Календарное планирование производственного участка.
- •35.Понятие о задачах теории расписаний; задача одного станка
- •36.Задача двух станков и ее решение
- •37.Задача трех станков и методы ее решения
- •38.Схема ветвей и границ на примере задачи трех станков
- •39.Приоритетные схемы ветвления в задачах составления расписаний.
- •40.Приоритетно-рандомизированные схемы ветвления в задачах составления расписаний.
30.Технологии компьютерной поддержки решений (на примере задачи о ранце)
+вопрос 18
31.Арм и арк диспетчера, дисциплины диспетчирования и их обоснование.
Диспетчер в каждый реальный момент времени решает, что делать; он инициирует процессы.
В каждый момент времени диспетчер решает определенную задачу.
Поэтому, диспетчерская система управления является основополагающей.
Диспетчеры могут быть на разных уровнях, они организуют поток на входе (заводской диспетчер – упорядочивает выполнение заказов, цеховой диспетчер – выбирает, что запустить в производство).
Принципы организации диспетчерского управления:
Принцип проталкивания – «что есть, то берите»;
Принцип вытягивания – исходя из потребностей.
Работу диспетчера необходимо рассматривать в контексте АРМ диспетчерства. Основная его задача – поддержка принятия решений:
осознание задания (идентификация задачной ситуации),
постановка задачи,
подготовка решения,
обоснование решения,
выдача решения для исполнения (принятие решения).
Следовательно, регулирование – такая система управления, которая сводится к подправке ранее принятых решений (Схема 1). Наиболее часто – это предварительно установленный режим и любые отклонения от него требуют принятия решения для вывода объекта в заданный режим.
В более сложных моделях отклонение влечет за собой выработку нового режима.
Обоснование регулирования в математике – принцип Понтрягина, который сводится к следующему: для нахождения пути из точки А в точку В определяется «магистраль» и управление сводится к выходу на нее или сходу с нее.
Ситуационное управление.
US = Σ(S&I&R) - система =S-множество тех ситуаций, которые определяются в системе,I-мн-во процедур идентификации реальных ситуаций сS, R-из множества рецептов выбираются те, которые соответствуют данной ситуации.
По таблице решений выбираются соответствующие рецепты (управляющие воздействия): S→R.
Управляющее воздействие возникает, когда мы видим расхождения между тем, как система должна работать и как она фактически работает.
Более сложная система, в которой строится единство логистик: US = Σ(S&I&L&R&C).
Когда нет возможности идентифицировать ситуацию с управляющим воздействием, но есть логистика, с помощью которой можно выбрать R.
Определяем задачную ситуацию, есть логистика (программа, правило), которая позволяет выбрать решение, есть также целевая функция (С).
Задача проектирования такой системы тоже выливается в таблицу S→R и строим систему, идентифицирующую реальную ситуацию в соответствии с таблицей решений
Управляющая система Post Factum.
система упреждающего управления.
Используется при исследовании реальной системы. Оно делает независимое управление (используются управленческие автоматизмы). Умение упреждать ситуацию позволяет сдвинуть ситуационное управление. Т.е. заранее существуют рецепты (стандарты), которые позволяют системе развиваться. В упреждающем управлении развиты такие понятия: планирование, прогнозирование, календарное планирование.
+ вопрос 1
32.Задача синхронизации поточной линии и каскада поточных линий (понятие).
Чтобы собрать деталь, надо иметь: конструкторскую спецификацию и граф входимости.
i |
j |
kij |
В этих случаях строят последовательность поточных линий, на которых происходит сборка продукции. Сборка – выполнение множества операций, эти операции можно выполнять в различной последовательности.
В поточной линии решается задача синхронизации:
разбиение технологии на отдельные операции (операция выполняется без перерыва),
указать очередность выполнения операций,
каждому операторупоручают множество операций так, чтобы не нарушилась заданная последовательность.
r – ритм работы – количество деталей, выходящих в единицу времени,
τ - количество времени на одну детаьб – такт.
Пример. N=11 операций на m исполнителей:
(1,2,3) (4,5,6) (7,8) (9,10,11)
τ1 τ2 τ3 τ4
Нормальная работа поточных линий и тем самым всего каскада подвергается случайным воздействиям, в качестве которых рассматриваются: поломка оборудования, инструмента, выпуск бракованых изделий, невыход рабочего.
Стабильность выпуска продукции обеспечивается путем проведения следующих мероприятий:
созданием страхового запаса деталей (сборочных единиц) между сопряженными линиями,
организацией работы обслуживающего персонала (наладчиков, ремонтников),
изменением такта работы линии (осуществляется через равные интервалы времени, например, 4 раза в смену).
Страховой запас призван обеспечть нормальнуюработу следующей линии в случае останова предыдущего звена из-за поломки оборудования или инструкмента.
Расчет объема страхового запаса:,
Где V– необходимый объем страхового запаса деталей определенного наименования,bmax – максимальная потребность следующей линии в деталях конкретного наименования в единицу времени, τmax – длительность простоя предыдущего звена, принятая с достаточно большой вероятностью.
Для восстановления страхового запаса, израсходованного следующей линией в период сбоев в работе ресурсов предыдущего звена, производится корректировка такта функционирования каждой поточной линии. Величина такта r принимается равной: ,
где rt– такт, определенный в момент времениt;rmin – минимальный по техническим и организационным причинам такт.
Величина такта rtопределяется по формуле:,
где Т – длительность планируемого периода; t– текущий момент времени;N– производственная программа линии за период Т;nt– кол-во произведенных изделий до моментаt,Vt– текущий объем страхового запаса.
Рассмотрим условие, обеспечивающее возможность пополнения линией страхового запаса деталей. Пусть поточная линия, работая с нормальным тактом, выпускает изделия в кол-ве kштук в единицу времени. В случае функционирования линии с минимальным тактом выпуск составит ,lштукв единицу времени, причемl<k.Тогда рассматриваемая поточная линия справится с задачей пополнения запасов, если будет выполняться соотношение:
(l-k)*tmin >= V, где tmin – минимальная длительность пребывания линии в рабочем состоянии.
Еще возникают задачи:
Известно количество операторов, определить минимально возможный такт. Общий такт – это максимум из τi :. Выбрать минимальное τ, т.е.
Известен такт, минимизировать кол-во операторов.