- •1. Печатные узлы и общие правила их конструирования
- •2.Расчет внешних связей. Соотношение Рента
- •3.Расчет числа внутренних связей
- •4.Расчет средней длины связи в типовых конструкциях эвм
- •5.Выбор функционального объема и габаритов тэз
- •6.Системный подход к быстродействию модулей (ячеек и панелей).
- •7.Входной контроль комплектующих изделий
- •8.Подготовка комплектующих изделий к монтажу
- •8. Подготовка комплектующих изделий к монтажу (Продолжение)
- •9. Установка эрэ и имс на платы.
- •10. Пайка печатных плат.
- •10. Пайка печатных плат. (Продолжение)
- •11. Характеристика вариантов реализации поверхностного монтажа и особенности корпусов имс и эрэ для поверхностного монтажа.
- •12. Установка компонентов поверхностного монтажа
- •13. Технология и оборудование для нанесения адгезива при поверхн. Монт.
- •14. Технология и оборудование нанесения припойной пасты для поверхностного монтажа
- •15. Пайка компонентов поверхностного монтажа
- •16. Очистка собранной платы от технологических загрязнений. Контрольные операции. Ремонт
- •17. Проводной монтаж на платах
- •18. Способы защиты ячеек от внешних климатических воздействий
- •19. Теплозащита ячеек. Локальный перегрев электронных компонентов
- •20. Защита ячеек от механических воздействий
- •21. Общие понятия, классификационные признаки и основные конструкторско-технологические разновидности пп.
- •22. Материалы пп, их основные характеристики и критерии выбора
- •23. Выбор размеров и конфигурации пп
- •24. Механическая обработка плат
- •25 Травление меди с пробельных мест на пп.
- •26 Формирование рисунка схемы на пп.
- •27. Субтрактивный химический метод изготовления пп
- •28. Комбинированные методы изготовления пп.
- •29. Аддитивный и полуаддитивный методы изготовления пп.
- •30. Алгоритм выполнения расчетов элементов пп
- •31. Конструкторско-технологический расчет элементов пп
- •31. Конструкторско-технологический расчет элементов пп (продолжение)
- •32. Электрический расчет элементов пп на постоянном токе
- •33. Особенности расчета на постоянном токе проводников питания и земли
- •34. Электрический расчет элементов пп на переменном токе и оценка помехоустойчивости пп.
- •35. Расчет трассировочной способности пп.
- •36. Выбор и размещение элементов пп
- •37. Способы разводки и трассировки пп
- •38. Особенности маркировки пп. Особенности оформления кд на пп
- •39. Преимущества и недостатки использования мпп в изделиях эвс
- •40. Особенности конструирования мпп в зависимости от технологии и методов их изготовления
- •41. Методы выступающих выводов и открытых контактных площадок
- •42. Метод металлизации сквозных отверстий.
- •43. Метод попарного прессования
- •44. Метод послойного наращивания
- •45. Понятие структуры мпп и порядок ее расчета.
- •46. Расчет основных параметров мпп и особенности их разводки.
- •47. Тенденции в развитии материалов и конструкций мпп
- •48.Панели эвс и их конструктивные особенности.(241)
- •49.Общая характеристика блоков эвс.(243)
- •50.Особенности компоновки блоков эвс.(244)
- •51.Выбор конструкции и типоразмеров блоков.(246)
- •51.Выбор конструкции и типоразмеров блоков.(246) (продолжение)
- •52.Конструкции модулей высших иерархических уровней эвм.(248)
- •52.Конструкции модулей высших иерархических уровней эвм.(248) (продолжение)
- •53.Принципы адресации конструктивных единиц.(251)
- •54.Конструктивная иерархия модулей MainFrame фирмы ibm.
- •1 Уровень – многокристальный (многочиповый) модуль
- •54.Конструктивная иерархия модулей MainFrame фирмы ibm. (продолжение)
- •3 Уровень – блок
- •4 Уровень – каркас
- •5 Уровень – шкаф
- •55.Разработка технологической схемы сборки.
- •56.Организация сборочно-монтажных работ.
- •57.Проектирование техпроцессов сборки и монтажа.
- •58.Методы сборки.
- •59.Понятие электромонтажа и требование к нему.(260)
- •60.Общая характеристика линий связи между элементами. «Электрически длинные» и «электрически короткие» линии связи.(262)
- •69. Определение размеров панелей управления.
- •70. Определение светотехнических характеристик компонентов панелей управления.
- •71. Компоновка панели управления.
52.Конструкции модулей высших иерархических уровней эвм.(248)
К конструктивным модулям ЭВМ высших иерархических уровней относят разнообразные конструкции стоек, шкафов, тумб, пультов, столов и т.п. Эти модули определяют внешнее оформление ТС ЭВМ, обеспечивают комплексную защиту от дестабилизирующих факторов, действующих извне, и служат для объединения панелей и блоков. Для такого объединения могут быть использованы и используются также вспомогательные промежуточные конструктивные модули, такие как, например, рамы, вдвижные и вставные каркасы, крейт и др.
Как уже указывалось ранее, наличие или отсутствие в конструкциях ТС ЭВМ модулей некоторых уровней определяется назначением ЭВМ: способом компоновки; объединения и сборки составляющих конструктивных модулей; организацией соединений между модулями; ремонтопригодностью и т.д.
Обычно предусматривается гибкость конструктивной структуры модулей, проявляющаяся в возможности установки конструктивного модуля не обязательно в последующей, а в любой другой модуль более высокого уровня (например, установка панелей непосредственно в стойку и т.п.).
В стационарных ЭВМ средней и высокой производительности для установки и электрического соединения панелей и блоков в стойках используется как правило, промежуточный конструктивный модуль- рама. Ее наличие в стационарных ЭВМ обусловлено тем, что, как правило, стойка компонуется из панелей или блоков, глубина которых во много раз меньше глубины каркаса стойки. Поэтому количество рам, реализуемых в стойке зависит от принятых глубины стойки и рамы. Использование рам в конструкциях ЭВМ характерно для ряда моделей.
Конструктивной основой рамы является каркас с направляющим, предназначенный для механического крепления всех необходимых элементов.
Ранее широко в ЭВМ применялись каркасы в виде параллелепипеда, сваренные из легких специальных алюминиевых профилей типа ПК 14990, ПК 15912, ПК 15913 сплава марки 1915. Такие каркасы из нормализованного специального профиля легки и имеют высокую жесткость. Сейчас такие каркасы находят ограниченное применение в рамах некоторых устройств ЭВМ, а в основном, используются каркасы, представляющие собой замкнутый контур из труб прямоугольного сечения. Дальнейшим развитием конструкции явилась конструкция, представляющая собой плоскую раму.
В несущем каркасе рамы предусмотрены сквозные окна для размещения шести панелей (по две панели в вертикальных рядах). Мощность тепловыделения электронного оборудования, устанавливаемого в раме ЭВМ, составляет порядка 2 - 6 кВт, поэтому в раме предусматриваются также окна для размещения блоков вентиляторов системы охлаждения.
По схеме установки блоков вентиляторов различают рамы с нижней, верхней и комбинированной установкой. Ориентировочные габаритные размеры рам, используемых в ЭВМ: высота – 1200 - 1400 мм; ширина - 500 -800 мм, глубина – 200 - 250 мм.
Выбор числа панелей в раме и ее размеров обусловлен обеспечением минимальных длин линий связи, условиями эксплуатации рам и эргономическими соображениями. Для обеспечения межпанельного электромонтажа внутри рам предусматриваются специальные кабельные каналы, в которых укладываются плоские кабели.