7.Входной контроль комплектующих изделий

Входной контроль комплектующих изделий проводится на специально оборудованных рабочих местах. Предприятию-потребителю разрешается производить проверки параметров комплектующих изделий на оборудовании предприятия-поставщика. Допускаются разработка и изготовление нестандартного оборудования. В этом случае его применение должно быть согласовано с предприятием-поставщиком комплектующих изделий. Оборудование входного контроля подлежит периодической проверке в установленном порядке, определяемом технической документацией на это оборудование.

Операции входного контроля комплектующих изделий, поступающих с других заводов, оснащены средствами для измерения основных параметров деталей, влияющими на надежность отремонтированных агрегатов. Средства измерений и испытательное оборудование выбирают исходя из требований нормативной документации и стандартов. При назначении методов и средств контроля должно быть обеспечено единство поверок, а по возможности и со средствами контроля заводов - изготовителей поступившей продукции. 

В целях повышения технического уровня входного контроля комплектующих изделий, полуфабрикатов и металлопродукции при центральной заводской лаборатории создана специальная лаборатория входного контроля и при отделе главного технолога - техническая часть по разработке и поддержании технологических процессов входного контроля.

Статистические методы с применением ЭВМ используются также при входном контроле комплектующих изделий, при анализе технологической точности оборудования, оснастки и инструмента.

Аналогичный анализ взаимосвязи точности измерений и качества продукции справедлив для входного контроля комплектующих изделий и элементов. 

Исходя из этого, можно сделать заключение, что надежность выпускаемой продукции в значительной мере зависит от организации входного контроля комплектующих изделий ( электро - и радиоэлементов, готовых узлов и блоков или материалов), а также от организации технологического процесса и контроля качества продукции в процессе производства.

Дополнительные сведения, интересующие отдел надежности, поступают из отдела технического контроля, куда информация по вопросам качества изготовления изделий идет из бюро цехового контроля, лаборатории специальных испытаний, центральной заводской лаборатории и лаборатории входного контроля комплектующих изделий.

8.Подготовка комплектующих изделий к монтажу

Подготовка Навесных компонентов (НК), предназначенных для сборки и монтажа в отверстиях ПП, т.е. традиционно-монтируемых компонентов (ТМК) включает: распаковку ТМК, рихтовку, зачистку, формовку, обрезку, флюсование и лужение выводов, размещение НК в технологической таре для сборки.

Распаковка сводится к извлечению компонентов из установочной тары и, в зависимости от формы поставки НК, может выполняться до входного контроля НК (если упаковочная тара не рассчитана на выполнение контрольных операций), либо непосредственно перед подготовкой выводов НК. В этих случаях НК перекладывают из упаковочной тары (из магазинов, пеналов, специальных тар-спутников, упаковочных лент и т.д.) в различные промежуточные технологические тары (кассеты).

Исключение могут составлять поверхностно-монтируемые компоненты (ПМК), поставляемые на специальных пластиковых двухслойных лентах, пригодных для автоматизированного входного контроля и для сборки на поверхности ПП с применением сборочных автоматов.

Формовку и предшествующие ей (при необходимости) операции рихтовки (выпрямления) и зачистки выводов НК выполняют с целью увеличения расстояний между выводами, что обеспечивает их совмещение с монтажными отверстиями ПП (для ТМК) либо контактными площадками знакомест (для ПМК), а также придания выводам необходимой формы (конфигурации), чтобы обеспечить их закрепление (фиксацию) на ПП во время сборки.

Обрезка выводов НК необходима для получения требуемой по ТД длины выводов, так как обычно предприятия-изготовители поставляют НК с удлиненными выводами. Обрезать их можно на разных этапах технологического процесса сборки и монтажа ЭУ, например, сразу после формовки в одном штампе, снабженном ножами (или гильотинными ножницами), что наиболее часто используется; перед формовкой, что гораздо реже используется так как в этом случае труднее выдерживать нужный размер выводов; на последующих этапах, т.е. во время сборки вручную либо на полуавтоматах, либо после их монтажа на ПП, что требует повышенного расхода материалов для флюсования и лужения.

Лужение (облуживание) выводов представляет собой процесс нанесения, чаще всего, расплавленного припоя на выводы НК для обеспечения их хорошей паяемости при монтаже ЭУ. Качество облуживания выводов обеспечивается не только физико-химической совместимостью материала вывода с материалом припоя, но и за счет предварительного (перед нанесением припоя) флюсования выводов (нанесением жидкого флюса, например, окунанием выводов в спиртовой раствор канифоли).

Подготовка ПП включает их распаковку и размещение в технологической таре, входной контроль, обезжиривание, оплавление припойного покрытия (если оно имеется) в нагретом теплоносителе (например, в глицерине) или ИК-излучением, очистку, а также маркировку и контроль паяемости. Если припойное покрытие на ПП отсутствует, то обязательно выполнение операции флюсования и облуживания. При наличии среди НК поверхностно-монтируемых компонентов подготовительные работы могут включать операции по формированию припойных покрытий (например, припойной пасты, наносимой трафаретной печатью) на коммутационных элементах ПП (подлежащих облуживанию) с предварительным выполнением очистки (например, в трихлорэтане), либо легкого протравливания (просветления) в слабом травителе.