- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
Контактные датчики для КИМ
Внедрение контактных датчиков в начале 1970-х произвело революцию в разработке и повышении значимости КИМ для послеоперационного контроля.
В настоящее время имеется обширный ряд систем, позволяющих решать разнообразные производственные задачи с учетом финансовых возможностей пользователей. Список этих задач включает в себя процедуры от простых проверок характеристик на ручных КИМ до измерения сложных форм на КИМ с ЧПУ типа для скоростной обработки.
Измерительные системы
Измерительная система ТР20 (рис. 17) представляет собой идеальное решение для измерения параметров деталей сложной формы, когда для получения исчерпывающей оценки необходим целый набор измерительных щупов.
Обеспечивая определенный диапазон усилия срабатывания, эти модули позволяют точно настроить характеристики датчика в соответствии с выполняемым измерением. Предусмотрен также набор удлинителей, например, модуль, работающий в 6 направлениях. Система ТР20 подходит для модернизации КИМ и совместима с существующими интерфейсами контактных датчиков.
Головки с электроприводом
Головки с электроприводом максимально повышают эффективность измерений и позволяют работать на трехкоординатных КИМ в режиме пятикоординатной машины.
У
Рис. 17. Быстрая
смена щупов с высокой повторяемой
точностью
PHS1, головка с сервоприводом, имеет конструкцию с двумя осями и поворотом на 360°. Она предназначена для измерения параметров крупных заготовок на горизонтальных машинах.
Г
Рис. 18. Быстрая
автоматическая индикация
Ручные головки
Ручная головка позволяет выполнять на ручной машине переориентацию датчика таким образом, чтобы датчик был направлен к контролируемой поверхности под оптимальным углом для получения наиболее точных результатов. Существует серия индексируемых головок и головок с возможностью плавного изменения ориентации датчика.
Индексируемая головка с ручным приводом MIH имеет 720 фиксированных положений.
ГоловкаMH20L (рис. 19) обладающая двухкоординатной повторяемой индексацией, снабжена основанием контактного датчика ТР20.
Сканирующие головки для КИМ
М
Рис. 19. Ручная
индексация и смена щупов с высокой
повторяемостью
О
Рис. 20. Быстрый и
непрерывный сбор данных
5. Экономика производства
Расчет технологической себестоимости
по проектному варианту
Технологическая себестоимость операции в общем виде при уточненном методе определяется по формуле:
р.
где - затраты на заготовку, р.;
- затраты на заработную плату основных рабочих-станочников, приходящихся на операцию, р.;
- затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на операцию, р.;
- затраты на ремонт оборудования, р.;
- затраты на силовую энергию, р.;
- затраты на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости, р;
- затраты по приспособлениям, р.;
- затраты по режущему инструменту, р.;
- затраты по мерительному инструменту, р.;
- затраты по использованию производственного здания, приходящиеся на операцию, р.