- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
6.2.2.4. Освещенность
Правильное освещение цеха и рабочих мест оказывает благоприятное воздействие на работоспособность человека. В цехе необходимо использовать естественное и искусственное освещение. Естественное освещение создается боковым светом через пролеты в стенах и проемы в перекрытии. Для искусственного освещения используют лампы накаливания по СниП 23.05-95.
Таблица 47. Анализ естественного освещения
Рабочее место |
Характер зрительной работы |
Размер объекта различения, мм |
Разряд зрительной работы |
КЕО, % при боковом освещении | |
фактический |
нормативный | ||||
Оператор станка с ЧПУ |
высокой точности |
0,31…0,5 |
III |
2,1 |
2,0 |
Таблица 48. Анализ искусственного освещения
Рабочее место |
Характер зрительной работы |
Размер объекта различения, мм |
Разряд зрительной работы |
Освещенность, люкс | |||
Система комбинированного освещения |
Система общего освещения | ||||||
факт |
норм |
факт |
норм | ||||
Оператор станка с ЧПУ |
высокой точности |
0,3…0,5 |
IIIа |
2000 |
2000 |
500 |
500 |
Для общего и местного освещения цеха должны использоваться люминесцентные лампы типа ЛБ18-1, ЛДЦ18, ЛБ36, в пыленепроницаемом исполнении светильников ПВЛ-1, ПВЛ-6.
По СниП 23.05-95 в качестве улучшения естественного освещения производится чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей не реже двух раз в год.
Для обеспечения отсутствия, в поле зрения работающего резких теней используют светильники со светорассеивающими молочными стеклами.
Для достижения электробезопасности местных светильников применяется напряжение не более 42 В. Также увеличивается число светильников общего освещения.
6.2.3. Пожаровзрывобезопасность
Согласно [20, с. 15] цех, в котором находится участок по обработке подушки, имеет степень огнестойкости цеха 3.
Стены выполнены из крупнопустотных железобетонных плит с защитным слоем. Арматура класса А-1. Предел огнестойкости стен REI 45. Чердачные перекрытия выполнены из железобетонных плит с REI 30, здание имеет железную арматуру с REI 15. Степени огнестойкости здания представлены в таблице 40 [25, с. 19].
Таблица 49. Степень огнестойкости здания цеха
Конструкция элементов здания |
Эксплуатационное качество |
Огнестойкость | |||
R |
RE |
REI |
Ск |
Зд | |
Несущая конструкция каркас ж/б |
|
|
|
II |
|
Наружные стены кирпич |
|
|
|
I |
|
Перекрытия |
|
|
|
II |
II |
Перекрытия |
|
|
|
I |
|
Стены лестничных клеток(кирпич) |
|
|
|
I |
|
Марши и площадки лестничных клеток |
|
- |
|
I |
|
Участок механической обработки подушки, по пожаро- и взрывоопасности относится к категории Д (непожароопасный), так как в помещении обращаются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии [19, с.7].
Особую пожароопасность представляет участок термической обработки, относящийся к категории В - 1а. Термический участок - это зона, расположенная в помещении, в котором при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих паров или газов и паров легко воспламеняющихся жидкостей с воздухом или другими окислителями не обязательна, а возможны лишь в результате аварий или неисправностей. Производственное помещение относится к пожароопасной зоне класса П-Ш.
Пожарная опасность при механической обработке может возникнуть в случае появления искры в зоне резания, при замыкании электрооборудования
Для обеспечения пожарной безопасности на участке механической обработки предусматриваются следующие мероприятия [20, с. 18]:
организация обучения правилам пожарной безопасности;
применение надёжной изоляции оборудования;
применение рабочей с аварийной вентиляции, сигнализации;
наличие через каждые 20 м пожарных кранов и ящиков со средствами пожаротушения.
Для обеспечения пожарной безопасности в термическом участке предусматриваются следующие мероприятия:
должен быть расположен вдали от металлорежущих станков и отдельно огражден;
наличие углекислых огнетушителей и песка;
наличие щита для накрывания ванны в случае воспламенения жидкости.
В табл. 50 приведены наиболее опасные вещества на участке обработки подушки 79842-01.00.02.
Таблица 50 . Характеристика опасных веществ
Вещество |
Агрегатное состояние |
Плотность при t= 18 °C г/см3 |
Температура вспышки, °С |
Температура воспламенения, °С |
Вязкость при t = 20 °С |
Масло ИЗО А |
- |
0,864 |
180 |
220 |
0,45 |
Окись углерода |
газ |
- |
- |
610 |
- |
Обеспечение пожарной безопасности предусматривает следующие мероприятия [НПБ-105-95]:
применение эффективной вентиляции, исключающей возможность образования в цехе пожаро- и взрывоопасных веществ;
применения смазочно-охлаждающих жидкостей для предотвращения образования искр при трении детали и инструмента.
Также к производственным зданиям предъявляются некоторые требования по пожарной безопасности ГОСТ 12.01.004-91. Здание цеха имеет степень огнестойкости – II.
Таблица 51
Степень огнестойкости здания
Элементы конструкции здания |
Предел огнестойкости, мин |
Степень огнестойкости |
Несущие элементы |
R45 |
II |
Наружные стены |
RE30 |
I |
Перекрытия |
REI45 |
II |
Лестничные клетки: площадки, стены марши |
REI90 R45 |
II II |
Мероприятия по предупреждению пожаров и их устранению: наличие средств тушения и локализации пожаров; противопожарное водоснабжение; пожарные гидранты, краны, первичные средства тушения пожаров; разработка эвакуации персонала; проектирование участка согласно требованиям противопожарных норм; предотвращение источников зажигания и ликвидация условий для самовозгорания; защита здания от атмосферного электричества (громозащита).
Предотвращение пожара главным образом достигается предотвращением образования горючей среды и образования в горючей среде источника зажигания.
Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83: противопожарные щиты, огнетушители, ящики с песком.