9. Стандартизация и контроль качества продукции

Одним из наиболее эффективных средств решения задачи повышения технического уровня и качества продукции, повышения эффективности производства, производительности труда является комплексная стандартизация.

Современная система стандартизации - это сложная система с многочисленными внутренними и внешними связями, дающая огромный эффект при условии нахождения и реализации оптимальных решений. Повышение технического уровня и качества продукции возможно на базе стандартизации, устанавливающей оптимальные требования и показатели. Обязательность соответствия качества продукции требованиям стандартов в значительной степени способствует ускорению технического прогресса. Вместе с тем растет эффективность производства. Этому способствуют общетехнические комплексы стандартов, устанавливающие единые методы решения основных производственных вопросов. Применение стандартов приводит к экономии материалов, топлива и энергии, так как это является следствием оптимизации не только показателей качества изделий, но и требований к технологическим процессам производства.

Для проектирования эффективных технологических процессов необходимо увеличивать их уровень стандартизации и качества продукции. Стандартизация в проектируемом технологическом процессе достигается за счёт применения стандартного металлорежущего, вспомогательного и мерительного инструмента, обработка ведётся на универсальных металлорежущих станках. Значительно повышает уровень стандартизации использование для изготовления приспособлений комплектов УСПО. В конструкции детали отсутствуют какие-либо не стандартные элементы, допуски линейных размеров, формы и расположения поверхностей, специальные требования к обработке поверхности. Всё значительно облегчает использование стандартных средств обработки и контроля изделия.

Сущность стандартизации проявляется в системном и целенаправленном подходе при определении требований по всем элементам, стоящих на различных уровнях по отношению к конечной продукции, к взаимной увязке этих требований.

Государственная система стандартизации - это комплекс взаимосвязанных правил и положений, определяющих задачи стандартизации, методику определения работ по стандартизации во всех отраслях экономики, порядок разработки и утверждения государственных стандартов РФ.

В современных условиях нельзя добиться повышения качества за счет отдельных мероприятий, необходима система мероприятий, постоянно действующих, охватывающих все стадии производственного цикла, включая стадию эксплуатации. Стандартизация органически связана с комплексным управлением качеством. Она включает в себя комплексы стандартов на продукцию и составные части, необходимые для ее выпуска, оборудование, технологическую оснастку, контрольно-измерительные приборы, технологические процессы, методы организации производства, условия эксплуатации.

При осуществлении стандартизации необходимо решить ряд сложных организационных, технических и научных задач. Эти задачи тесно связаны со спецификой конкретного объекта комплексной стандартизации. Поэтому представляет интерес классификация комплексной стандартизации в конкретизации задач, которые необходимо решить:

■ по уровню стандартизации:

• стандартизация на предприятии;

• отраслевая стандартизация;

• государственная стандартизация;

• международная стандартизация;

■ по характеру объекта стандартизации:

• единичные изделия;

• группы изделий;

• комплексные системы;

• комплексные проблемы;

■ по глубине комплексности:

• изделие, элементы;

• изделие, элементы, материалы;

• изделие, элементы, материалы, оборудование;

• изделие, элементы, материалы, оборудование и процессы.

Заключение

В результате выполнения дипломного проекта был разработан технологический процесс механической обработки детали «Подушка рабочего валка» 2066.695 в условиях серийного производства.

1. Выбран более экономичный метод получения заготовки: литье в песчано-глинистые формы с влажностью до 2,8 % с точностью отливки 10-4-16-10. Увеличение точности отливки и коэффициента использования материала делает этот метод более выгодным по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы с влажностью с 2,8 % до 3,5 % .

2. Использование станков с ЧПУ, а именно ИР1250ПМФ4 позволило сократить численность рабочих, участвующих в обработке детали, и время обработки.

3. Сокращение количества станков позволило обрабатывать деталь за 2 операции.

4. Спроектировано гидрофицированное станочное приспособление для базирования и закрепления детали на базе комплектов УСПО. Применение этого приспособления ведет к снижению времени на вспомогательные операции. Спроектировано контрольное приспособление.

5. Предложен проект планировки участка механической обработки детали. В связи с сокращением количества станков уменьшилась площадь участка по обработке детали.

6. Проанализированы возникающие в ходе обработки опасные и вредные производственные факторы, разработаны соответствующие мероприятия по снижению их до предельно-допустимого уровня.

7. Применение высокопроизводительного режущего инструмента позволяет интенсифицировать режимы обработки, что приводит к сокращению штучного времени на операции, а, следовательно, к снижению технологической себестоимости единицы продукции.

В общем, разработанный технологический процесс является достаточно выгодным, годовой экономический эффект от его внедрения составляет 110,576 тыс. р., срок окупаемости капитальных вложений всего 2,31 года.

Библиографический список

1. Разработка технологии изготовления деталей: методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология машиностроения» [Текст] / Сост. В. П. Меринов. Липецк: ЛГТУ, 2005. 32 с.

2. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовой проектирование по технологии машиностроения [Текст] / Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. – 4-е изд.. перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с., ил.

3. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т. 2 [Текст] / Под редакции А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова – 5-е издание., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001.–944 с., ил.

4. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах. Т. 1 [Текст] / Под редакции А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е издание., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 1986.–656 с., ил.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник. В 2-х т. Т.1. [Текст] /А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. 304 с.

6. Справочник нормировщика [Текст] /Под ред. А. В. Ахумова. М.: Машиностроение. 1986. 468 с.

7. Справочник инструментальщика [Текст] / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 846 с.: ил.

8. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя [Текст] / Балабанов А. Н. – М.: Издательство стандартов, 1992.-464 с.

9. Правила и образцы оформления технологической документации при проектировании технологических процессов механической обработки [Текст] / Липецкий государственный технический университет: В. П. Меринов, А. М. Козлов. Липецк, 1994 г. 22 с.

10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания [Текст] / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 640 с: ил.

11. Методическое указание и примеры выполнения задания по курсу «Проектирование технологической оснастки» для студентов специальности 120100 «Технология машиностроения» [Текст] /Сост. С. К. Амбросимов. – Липецк: ЛГТУ, 2003. - 23 с.

12. Минченкова С.Д. Расчёт на ЭВМ и ЭВМ СМ-1 технологической себестоимости. Методические указания для дипломного проектирования по специальности 1202 [Текст] / С.Д. Минченкова, И.Н. Минченков, С.А. Коротеева. Липецк, 1988. - 32 с.

13. Обработка металлов резанием: Справочник технолога [Текст] / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с: ил. П.Останков Е.В. Методические указания к выполнению курсовой работы "Организация и планирование работы участка механического цеха"/ Е.В. Останков. - Липецк, 1993. - 28 с.

14. Рязанцева Л.М. Экономическая оценка эффективности инвестиций. Методические указания к расчётному заданию к дипломному проекту [Текст] / Л.М. Рязанцева. - Липецк, 1999. - 40 с.

15. Санитарные правила. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. СанПиН 2.2.4.548-96. - М.: Минздрав России, 1996. - 35 с.

16. Методы и средства обеспечения безопасности труда в машиностроении [Текст] / Г.А. Харламов, В.Г. Ерёмин, В.В. Сафонов; Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высш. шк., 2000. - 326 с: ил.

17. Строительные нормы и правила. Отопление, вентиляция, кондиционирование. СНиП 2.04.95-91. - М.: Стройиздат, 1991. - 28 с. 22.ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. - 48 с.

18. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: ИПК Издательство стандартов. 1986. – 40 с.

19. Естественное с искусственное освещение. СНиП 23.05-95. - М.: Минстрой России, 1996.-35 с.

20. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. - М.: Минздрав России, 1997.-20 с.

21. 3ащита от шума. СНиП И-12-77. - М.: Минздрав России, 1978. - 25 с.

22. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 43 с.

23. Правила устройства электроустановок ПУЭ-98. - М.: Госэнергонадзор, 1985.-377 с.

24. Основы техники безопасности в электроустановках: Учебное пособие для вузов. - 2-е изд. [Текст] / П.А. Долин. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 448 с: ил.

25. Пожарная безопасность зданий и сооружений. СНиП 21.01-97. - М.: Госстрой России, 1998. - 14 с.

26. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. - М.: Госстандарт, 1991. - 27 с.

27. ГОСТ 12.1.010 - 76. ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования. - М.: Госстандарт, 1976. - 31 с.

28. Егоров П. Т. и др. Гражданская оборона. Учебник для вузов. Изд. 3-е, перераб. [Текст] / Егоров П. Т. – М., «Высшая школа», 1977

29. Переналаживаемая технологическая оснастка [Текст] / В. Д. Бирюков, А. Ф. Довженко, В. В. Колганенко и др.; Под общ. ред. Д. И. Полякова. – М.: Машиностроение, 1988. – 256 с.

30. http:// Renishow.ru

31. Багров Б. М. Многоцелевые станки [ Текст] / Б. М. Багров, А. М. Козлов. – Липецк: ЛГТУ, 2005.— 191 с.

Приложение